產(chǎn)品詳情
整套木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)線廠家 云南生物質(zhì)顆粒機(jī)
產(chǎn)品
（一）無需潤滑
（1）全新壓輪，才用新技術(shù)，制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。
（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。
（二）強(qiáng)化傳動系統(tǒng)
（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。
（2）才用節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。
（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。
（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。
（三）降低成本
以兩臺850 4-6噸的產(chǎn)量為例，按每天生產(chǎn)10小時(shí)計(jì)算，第六代制粒機(jī)一年可節(jié)省9-11萬元的潤滑脂費(fèi)用，節(jié)省更換軸承費(fèi)用4萬元。
鋸末顆粒機(jī)在生產(chǎn)使用過程中怎樣能減少磨具的磨損
由于鋸末顆粒機(jī)采用壓輥強(qiáng)行將物料壓入模具孔成型的方式，期間沒有任何潤滑及輔助物料，導(dǎo)致了模具磨損的加劇，那么如何有效減少鋸末顆粒機(jī)模具的磨損呢？
1.物料要粉碎到位，物料顆粒盡量保證在機(jī)器適合壓制的范圍內(nèi)；
2.勻速喂料，不讓物料在制粒倉內(nèi)產(chǎn)生過多的堆積；
3.物料必須經(jīng)過篩選，除鐵后在進(jìn)行制粒；
4.設(shè)備需要有強(qiáng)大的冷卻系統(tǒng)，以降低制粒倉、模具和壓輥的工作溫度。
工業(yè)的進(jìn)步科技的發(fā)展阻止不了空氣質(zhì)量的下降，只有采用行之有效的方法才能改善我們的人居環(huán)境，生物燃料顆粒機(jī)行業(yè)也隨之成為朝陽行業(yè)正如火如荼的發(fā)展壯大，鋸末顆粒機(jī)作為生物燃料顆粒成型設(shè)備的代表，只有減少模具的磨損才能保證其運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
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