產(chǎn)品詳情
RO純水機(jī)工作流程
• 第一級(jí)：5微米PP棉沉積式前過濾，除去塵土、鐵銹、砂礫；
• 第二級(jí)：顆粒狀活性炭預(yù)過濾，除去氯、臭味、甲烷、農(nóng)藥；
• 第三級(jí)：壓縮活性炭(或1微米PP棉)預(yù)過濾，除去大部分有機(jī)物質(zhì)；
• 第四級(jí)：RO逆滲透膜，除去所有有機(jī)雜質(zhì)及其他溶于水中的固體或重金屬，制造純水；
• 第五級(jí)：后置活性碳除去異味使水質(zhì)甘醇甜美。
• 蓄水桶：密閉式高壓蓄水桶確保過濾后活性水不受二次污染；
一、膜分離技術(shù)簡介
膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相應(yīng)的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機(jī)膜和有機(jī)膜，無機(jī)膜主要還只有微濾級(jí)別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物.
二、膜分離過程
膜是每一膜過程的核心部件，它可以看成是兩相之間一個(gè)具有透過選擇性的屏障，或看作兩相之間的界面，膜分離過程可由下圖示意，相1為原料或上游側(cè)，相2為滲透物或下游側(cè)。原料混合物中某一組分可以比其他組分更快的通過膜而傳遞到下游側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)分離。
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膜分離優(yōu)點(diǎn) | |
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在常溫下進(jìn)行 |
有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮 |
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無相態(tài)變化 |
保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8 |
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無化學(xué)變化 |
典型的物理分離過程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染 |
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選擇性好 |
可在分子級(jí)內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能 |
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適應(yīng)性強(qiáng) |
處理規(guī)?？纱罂尚。梢赃B續(xù)也可以間隙進(jìn)行，工藝簡單，操作方便，易于自動(dòng)化 |
膜的分類
從上世紀(jì)50年代開始，隨著有機(jī)高分子化學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了以高分子有機(jī)分離膜為代表的膜分離技術(shù)，它具有分離效率高，能耗低，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，取得了長足發(fā)展，已經(jīng)成為分離提純的主要手段。根據(jù)分離精度和驅(qū)動(dòng)力的不同，膜分離的種類可分為以下幾種：
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膜的種類 |
膜的功能 |
分離驅(qū)動(dòng)力 |
透過物質(zhì) |
被截流物質(zhì) |
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微濾 |
多孔膜、溶液的微濾、脫微粒子 |
壓力差 |
水、溶劑和溶解物 |
懸浮物、細(xì)菌類、微粒子、大分子有機(jī)物 |
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超濾 |
脫除溶液中的膠體、各類大分子 |
壓力差 |
溶劑、離子和小分子 |
蛋白質(zhì)、各類酶、細(xì)菌、病毒、膠體、微粒子 |
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反滲透和納濾 |
脫除溶液中的鹽類及低分子物質(zhì) |
壓力差 |
水和溶劑 |
無機(jī)鹽、糖類、氨基酸、有機(jī)物等 |
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透析 |
脫除溶液中的鹽類及低分子物質(zhì) |
濃度差 |
離子、低分子物、酸、堿 |
無機(jī)鹽、糖類、氨基酸、有機(jī)物等 |
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電滲析 |
脫除溶液中的離子 |
電位差 |
離子 |
無機(jī)、有機(jī)離子 |
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滲透氣化 |
溶液中的低分子及溶劑間的分離 |
壓力差、濃度差 |
蒸汽 |
液體、無機(jī)鹽、乙醇溶液 |
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氣體分離 |
氣體、氣體與蒸汽分離 |
濃度差 |
易透過氣體 |
不易透過液體 |
圖中分別給出了按分離原理和按被分離物質(zhì)的大小區(qū)分的分離膜種類，從中可以看出，除了透析膜主要用于醫(yī)療用途以外，幾乎所有的分離膜技術(shù)均可應(yīng)用于任何分離、提純和濃縮領(lǐng)域。反滲透和納濾作為主要的水及其它液體分離膜之一，北京偉強(qiáng)醫(yī)康商貿(mào)有限責(zé)任公司。
