產(chǎn)品詳情
泰安寶利來化工機(jī)械有限公司
泰安寶利來化工機(jī)械有限公司位于馳名中外的泰山腳下，是一家集科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)一體的高新技術(shù)科技公司。泰山以厚重的文化與歷史的沉淀賦予我公司做事穩(wěn)重、做人誠(chéng)信的原則?！罢\(chéng)信寶利來’’-------公司全體員工竭誠(chéng)歡迎各界朋友光臨。
我公司主要生產(chǎn)直分式熔硫釜專利產(chǎn)品（專利號(hào)：201220044089.8 ）；焦化黑硫磺精制（變黃）專利技術(shù)；焦化脫硫廢液副鹽提取專利技術(shù)；二甲基錫穩(wěn)定劑專利產(chǎn)品（專利號(hào)：ZL200510084054.1）； 生產(chǎn)無線溫度自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)；連續(xù)蒸發(fā)器；以及各種換熱器、塔器、玻璃蒸壓罐、全玻璃換熱器、罐槽等一二類壓力容器制作。
直分式連續(xù)熔硫釜
一、原理
焦化、化肥、甲醇、發(fā)電、石化煉油等行業(yè)對(duì)含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫，采用直分式連續(xù)熔硫釜專利產(chǎn)品處理。在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。熔硫釜連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內(nèi)，同時(shí)在熔硫釜夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至60-90℃時(shí)，泡沫破裂，微小顆粒的單質(zhì)硫迅速聚集增大，與脫硫液分離。熔硫釜的里面安裝有一個(gè)硫泡沫分離器，分離出的清液由清液管排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用；分離出來的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時(shí)不斷地進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至120-140℃時(shí)，成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫進(jìn)行外銷，如需硫磺成粉狀或片狀另加成型設(shè)備即可。
二、各種熔硫釜規(guī)格型號(hào)
DN600/700
DN900/1000
DN1000/1100
DN1100/1200
三、直分式連續(xù)熔硫釜設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、國(guó)家專利產(chǎn)品，技術(shù)*。2、投資少、回報(bào)快。3、工藝簡(jiǎn)練、操作簡(jiǎn)單；一步法完成硫的分離和熔硫過程。4、處理量可調(diào)、彈性大；正常處理硫泡沫3000-7000kg/h。
5、節(jié)電節(jié)能；蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。6、無三廢排放，系統(tǒng)密閉循環(huán)，無二次污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，徹底解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問題。7、設(shè)備運(yùn)行也可全程自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單、容易掌握。8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)優(yōu)良、維修方便、無備品備件，在正常操作下，無維修量，釜的壽命可達(dá)10年以上。9、釜內(nèi)壓力和排出清液的溫度控制較低，脫硫液有效成分不被破壞，無副產(chǎn)物生成10、生產(chǎn)的硫磺含量高，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
11、直接分離熔硫、內(nèi)件先進(jìn)、無生產(chǎn)堵塞現(xiàn)象。
焦化脫硫廢液副鹽提取技術(shù)
一、項(xiàng)目概況
目前國(guó)內(nèi)脫硫廢液精制副鹽的工藝較少、工藝較落后，有的廠家只是將其作為配煤用水。這種方法沒有從根本上解決問題，由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，*終還是回到脫硫廢液中，一方面將會(huì)嚴(yán)重降低脫硫效果，另一方面造成對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度加工精制，脫硫液中含有大量的副鹽，具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如果將脫硫液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而回收的副鹽外銷也將獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
二、工藝流程
本項(xiàng)目是一個(gè)物理反應(yīng)過程，主要通過：過濾、氧化、脫色、過濾、濃縮、過濾、結(jié)晶、離心等八個(gè)步驟完成產(chǎn)品精制生產(chǎn)。
三、流程簡(jiǎn)圖：
四、結(jié)論
1、該項(xiàng)目的資源利用率較高，從原料至成品均為全封閉。在一個(gè)良性循環(huán)中運(yùn)行，既節(jié)能又降耗，變廢為寶，生產(chǎn)出的硫氰酸銨產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策。該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝成熟，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
2、間接經(jīng)濟(jì)效益：
副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基礎(chǔ)上增加高硫煤的配比，從而降低了生產(chǎn)成本，增加了效益。還有一點(diǎn)就是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及堿的用量，從而也降低了生產(chǎn)成本。
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