產(chǎn)品詳情
實(shí)驗(yàn)用精餾塔，操作壓力為真空或常壓，每批次處理量約10L。
1.3、現(xiàn)場(chǎng)情況：
裝置至于實(shí)驗(yàn)室中，高度3米，具備水電等基本條件。
自備有冷凍水系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。
一、 設(shè)計(jì)說(shuō)明
2.1 工藝說(shuō)明：
本實(shí)驗(yàn)設(shè)備為間歇精餾設(shè)備，塔分為2段，加熱后生成的輕組分氣體上升到精餾段后，經(jīng)冷凝器冷卻后一部分回流，一步分采出，依次從塔頂采出。塔釜物料*終通過(guò)釜底閥門(mén)放出。
該裝置能實(shí)現(xiàn)常規(guī)物系的常壓和減壓蒸餾。
2.2 設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明
精餾塔：塔徑DN65mm，高度800mm×2節(jié)（根據(jù)高度確定盡量高些，內(nèi)裝高效實(shí)驗(yàn)室用填料）。管口根據(jù)需要配套。
塔釜：設(shè)計(jì)容積15 L，加熱方式，電加熱套。
冷凝器：采用二級(jí)冷凝結(jié)構(gòu)，冷凝器橫向放置，物料走管程，水走殼程。
回流比分配器：配套。
各儲(chǔ)罐：接收罐共3個(gè)。產(chǎn)品接收罐2個(gè)，過(guò)渡餾分接收罐1個(gè)，體積V=5L。
真空緩沖罐V=5L。
2.3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明：
所有遠(yuǎn)程的儀表設(shè)置在一個(gè)單獨(dú)的控制柜中。
裝置控制系統(tǒng)測(cè)量及控制點(diǎn)說(shuō)明如下：
溫度自控回路 1套，加熱塔釜導(dǎo)熱油。
溫度遠(yuǎn)傳顯示 4套（塔釜、塔中、塔頂，塔頂排空）
真空遠(yuǎn)程顯示 2套（塔頂塔釜），，包含數(shù)顯儀，壓力傳感器等等一二次儀表各2套，儀表選用國(guó)內(nèi)知名廠家。
壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示 2套（塔釜，緩沖罐），不銹鋼壓力表。
回流控制 包含回流比分配器，回流比控制儀各1套。
2.4 框架及其他設(shè)計(jì)說(shuō)明：
設(shè)備框架采用分體式結(jié)構(gòu)，各部分通過(guò)螺栓連接，保證拆卸安裝方便，框架靜電噴涂處理。管線設(shè)備拋光處理，管線根據(jù)實(shí)際進(jìn)料口需要，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
