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脫氧單元：分為塔式脫氧（冷法塔/熱法塔）
塔式脫氧：用CO2 置換水中氧，達到脫氧的效果，常溫下（15度左右）脫氧為冷法脫氧。72度高溫段脫氧同時對水進行瞬時殺菌為熱法脫氧。采用三段式換熱方式，節(jié)約能耗。
該系統(tǒng)采用常壓置換工藝制備脫氧水，它由傳質塔，離心泵、自控系統(tǒng)等部件組成。
特殊設計的傳質塔，主要是利用亨利定律和道爾頓分壓定律并采用高新技術填料，有很大的比表面積，大大的提高了氣---液置換的效率。
由于特殊設計的塔有巨大的比表面積，使水基本形成水膜的形式與CO2氣體接觸，不但大大增大了接觸面積，而且使CO2*大限度地溶于水。脫氧的過程是通過水與CO2在填料床中對流而實現(xiàn)的，水在塔內通過重力的作用自上而下流動，CO2則靠壓力差自下而上與水呈逆流流動。水在塔中形成水膜，當水膜自一個填料通過接觸點流至下一個填料時，原來在水膜內層的水轉而處于表層，而原來處于表層的水轉入內層，這樣大大的減少了氣體在水中的擴散速度，縮短了氧氣的釋放時間，大大的提高了脫氧效率。冷法塔式脫氧水的殘氧量小于0.02ppm。熱法塔式脫氧水的殘氧量小于0.015ppm。
冷卻單元：降溫單元由板式換熱器、冷媒泵、氣動薄膜調節(jié)閥、氣動蝶閥等組成。換熱器采用不銹鋼多片式結構，有換熱效率高、體積小、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。稀釋水溫度過高，導致稀釋啤酒溫度上升，將影響清酒的穩(wěn)定，也不利于灌裝操作，還容易出現(xiàn)微生物污染問題。稀釋水的溫度應該達到或接近稀釋水的溫度范圍，要求水溫2—4攝氏度。
PH調節(jié)單元：稀釋水應該進行PH調節(jié)，使稀釋水的pH達到或接近啤酒的pH范圍pH4.2—4.6。如果不調節(jié)稀釋水的pH，酒水混合后將改變啤酒原有的酸堿平衡，造成啤酒的穩(wěn)定性受到破壞，甚至會接近蛋白質的等電點，從而很容易使啤酒膠體喪失平衡，稀釋啤酒出現(xiàn)蛋白質析出的可能性就更大。調酸的方法是計量添加，混合均勻，避免局部pH過高或過低，pH值應該在線檢測，隨時調整調酸的數量。德國進口的計量添加系統(tǒng)持續(xù)的調節(jié)稀釋水的PH值使其與原酒相一致，保證酒水混合后啤酒的非生物穩(wěn)定性。系統(tǒng)由計量泵，加酸桶，混合盤管組成。
碳酸化單元：在較低的壓力下通過獨到設計的混合加入裝置，在持壓管段的作用下，稀釋水的二氧化碳含量達到或接近稀釋酒的二氧化碳范圍，這樣就能使稀釋啤酒的二氧化碳保持穩(wěn)定溶解，否則容易造成酒水混合時頂出酒中原來溶解的二氧化碳，造成二氧化碳的溢出和不穩(wěn)定，影響稀釋酒的殺口力和泡沫性狀。要求0.45~0.50%。
后緩沖單元：自動的補壓卸壓控制穩(wěn)定了系統(tǒng)的壓力，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和稀釋水的二氧化碳穩(wěn)定性。配備液位控制系統(tǒng)，確保稀釋用水的不間斷供應。
殺菌單元：1、采用進口高效紫外燈，帶光強檢測探頭，設備運行時輻射出強紫外C光線，當紫外光劑量達到一定程度后，紫外線使水中的細菌等致病微生物失去活性，達到凈化水質的目的。
2、采用高溫瞬時殺菌方式。
3、采用膜過濾方式殺菌。
高濃度稀釋單元：稀釋工作原理：該系統(tǒng)通過連續(xù)不斷地控制水的流速來控制啤酒和水混合比例?；旌系谋壤窃诳刂瓢迳项A先設定的，控制系統(tǒng)接受來自啤酒和水管路中流量計的數據，并調整啤酒和水管路中的控制閥，這樣*地保持了預先選定的混合比例。另一種方法是，通過在線濃度儀直接控制酒的配比精度。兩種配比方式
1、體積配比單元由流量計、調節(jié)閥、配比泵等相應管線組成。以前設備配比采用微機來實現(xiàn)，配比過程中易出現(xiàn)峰值較大，不穩(wěn)定，且不適應現(xiàn)場潮濕環(huán)境，使用壽命短、易出故障，操作不方便。我公司現(xiàn)采用PID 配比系統(tǒng)，使用西門子PLC、西門子PID調節(jié)器。該配比過程有運行平穩(wěn)、可靠、不怕潮濕，使用壽命長，抗干擾能力強等特點。使酒水混合效果更好。此配比軟件及程序為我公司程序工程師自行研制開發(fā)。便于服務。
2、濃度配比單元由CO2流量計，CO2分析儀，CO2調節(jié)閥，調節(jié)閥，麥芽汁濃度儀等組成，該單元可以在線檢測并控制CO2濃度，提高啤酒中的CO2含量及穩(wěn)定性；采用在線濃度檢測并控制原麥汁濃度，提高配比精度。
過程檢測單元：在線的溶氧檢測準確地測量系統(tǒng)的殘氧量，并控制脫氧系統(tǒng)的運行；高靈敏度的溫度檢測系統(tǒng)，結合獨特的控制思想，控制稀釋水的溫度符合工藝要求；在線的PH檢測系統(tǒng)保證稀釋水的PH值符合要求，保證稀釋酒的膠體穩(wěn)定；高精度的流量檢測確保濃度的準確測量；在線的原濃檢測和在線的二氧化碳分析系統(tǒng)，使稀釋酒的濃度和二氧化碳濃度的*控制成為現(xiàn)實，次酒的回收功能使酒損降至*低。
PLC控制單元：自主開發(fā)的西門子控制軟件，以高可靠性的系統(tǒng)性能、全中 文 的人機界面使用戶的操作更為簡捷。
CIP單元：稀釋水的衛(wèi)生指標對于高濃度稀釋工藝的執(zhí)行非常重要，可以保證稀釋酒的微生物指標合格，因此，必須對整個設備進行嚴格清洗。CIP單元在控制系統(tǒng)中預置的清洗程序，可以方便的實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的清洗。
