產(chǎn)品詳情
一、
均化緩沖
自動化配料系統(tǒng)按照用戶需求配比下料后進入高速均化罐，干粉與水，分散劑三相融合。均化罐采用多面異形桶從而打散漿料被攪拌葉片帶動的漩渦路線，使之水良好的浸潤到干粉的顆粒中，在分散劑的作用下消除干粉因為靜電而引起的細小干粉團。沒有充分被水浸潤的粉團進入磨機會造成固含量不準確，生產(chǎn)能力下降，提高生產(chǎn)成本。均化攪拌是采取間歇的工作方式。
由于我們的磨機是連續(xù)工作磨機，而均化罐是間歇工作模式，因此需要在均化罐和磨機中部設置一個緩沖罐，均化的漿料才能良好的過渡磨機中得到良好的研磨。
1.1、液下泵高速輸送
均化罐高速均化的漿料利用大功率的液下泵在3-5分鐘之內(nèi)就可以把10噸左右的漿液從均化罐輸送到緩存罐。特殊設計的液下泵采用泵體不直接與原礦粉接觸，從而降低泵的磨損程度，延長使用壽命。
1.2、緩沖罐
緩沖罐是圓形高速攪拌，因為重質(zhì)碳酸鈣的比重過大，漿料無攪拌會造成過快的沉淀，因此緩沖罐設置為圓形并帶有高速攪拌，在攪拌器的勻速攪拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，獲得高精度配比的碳酸鈣溶液。緩沖罐的容積是均化攪拌罐的1.5倍。
1.3、均化、緩沖技術數(shù)據(jù)
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儲罐名稱 |
結構方式 |
容積 |
材質(zhì) |
電機功率 |
攪拌方式 |
攪拌速度 |
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均化攪拌罐 |
8面異形 |
10M3 |
不銹鋼 |
22KW |
螺旋漿葉 |
500轉(zhuǎn)/分鐘 |
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緩沖罐 |
圓形 |
15M3 |
不銹鋼 |
15KW |
螺旋漿葉 |
200轉(zhuǎn)/分鐘 |
二、超細研磨
均化后的漿料從磨機上部進入磨腔，動力系統(tǒng)帶動多級攪拌器在充滿磨礦復合氧化鋯介質(zhì)球和被磨的物料在筒體內(nèi)作整體的多維循環(huán)運動和自轉(zhuǎn)運動。物料在表面光滑的介質(zhì)球重量壓力與旋回轉(zhuǎn)離心壓力共同產(chǎn)生的摩擦、擠壓、剪切、柔搓和沖擊力的作用下，被有效地粉碎。
采用工業(yè)牙齒之稱“鑄造碳化鎢”硬合金制成的攪拌器，大幅度降低磨盤和介質(zhì)球的損耗，對漿料白度無影響，不改變物料特征。
磨機*大給礦粒度為200-400目，單機可以一次研磨2微米小于D92以下的產(chǎn)品，串聯(lián)研磨一次研磨2微米大于D95以上的產(chǎn)品。優(yōu)化的長徑比讓漿料停留時間長，物料運行路線長，破碎比高，粒度分布均勻，粒型呈球型。
2.1、生產(chǎn)靈活性
考慮到生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多樣性，在設計上充分考慮產(chǎn)品的多樣性、可調(diào)整性，兼顧操作的簡單、直觀；采用兩臺以上的磨機串聯(lián)組成多段式磨礦工藝，在每段磨機內(nèi)加入不同直徑、不同規(guī)格、不同比重的磨礦介質(zhì)，實現(xiàn)一條生產(chǎn)線串聯(lián)即可生產(chǎn)2μm≥D98、D95產(chǎn)品，生產(chǎn)線由串聯(lián)模式改為并聯(lián)模式單段工藝就可以生產(chǎn)2μm≤D90、D60級別的產(chǎn)品；
2.2、穩(wěn)定性和可靠性
由于WRMJ1500立式研磨機特有的研磨特性以及合理的筒體長徑比，保證物料在筒體內(nèi)研磨時間長，因而流量穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，粒度分布均勻，粒型好，其穩(wěn)定性和可靠性已經(jīng)在實際運行中得到了驗證。
2.3、磨機技術參數(shù)：
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磨機型號 |
電機功率 |
運行方式 |
傳動方式 |
變頻器廠家 |
變頻器功率 |
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WRMJ1500 |
132KW |
變頻調(diào)速 |
皮帶傳動 |
深圳微能 |
160KW |
