產(chǎn)品詳情
密閉加壓葉濾機(jī)組
防爆控制盒
現(xiàn)場(chǎng)防爆控制盒固定于設(shè)備基礎(chǔ)平臺(tái)上，面板上分別設(shè)置預(yù)涂循環(huán)泵電機(jī)、計(jì)量泵電機(jī)、預(yù)涂攪拌罐電機(jī)的啟、停按鈕和指示燈和一個(gè)控制電源指示燈、兩個(gè)主過濾機(jī)的液位指示燈（不用，兩個(gè)主過濾機(jī)的液位通過其上部的視鏡觀察）以及預(yù)涂攪拌罐液位上、下限指示燈。
閉加壓葉濾機(jī)組
過濾原理：
密閉加壓葉濾機(jī)組采用密閉加壓、多濾葉、微孔精密過濾的方法來實(shí)現(xiàn)分離， 過濾機(jī)理屬于濾餅過濾。其結(jié)構(gòu)為：在一個(gè)密閉的機(jī)殼內(nèi)，垂直裝有多片不銹鋼濾葉、用來支承和貼附，起主要過濾作用。過濾時(shí)，先循環(huán)過濾進(jìn)行預(yù)涂，使濾葉表面形成一層預(yù)涂層，待濾液清亮后（通過視鏡觀察），即可進(jìn)行正常過濾。
高效密閉加壓葉濾機(jī)組
其原理是：當(dāng)輸料泵向機(jī)殼內(nèi)輸入一定量待處理的懸浮液時(shí)，將會(huì)在密閉容器內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，懸浮液中的液體在壓力的作用下通過濾網(wǎng)，流入濾葉內(nèi)腔，經(jīng)出液管，流出清液。而懸浮液中固體則截留在濾網(wǎng)表面，形成初始濾餅，這個(gè)過程可稱為初濾期。經(jīng)過短暫的初濾期后，由顆粒在濾網(wǎng)空隙上方形成架橋，成為形成較厚濾餅的基礎(chǔ)。初濾期之后，進(jìn)入正式過濾時(shí)期。當(dāng)濾餅形成到一定的厚度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的過濾阻力，形成內(nèi)外壓差。隨著過濾的繼續(xù)進(jìn)行，溶液中的固體顆粒越來越多的吸附在濾葉表面，經(jīng)過一段時(shí)間之后，濾餅層達(dá)到一定厚度時(shí)，過濾不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，停止進(jìn)料泵進(jìn)料。葉濾機(jī)內(nèi)的殘液在壓縮氣體的作用下，通過底部的進(jìn)液管壓回原液罐。所有過濾操作完成后，通過振蕩裝置氣錘振打進(jìn)行卸料，手動(dòng)打開機(jī)器底部碟閥，排除料渣。
性能特點(diǎn)：
密閉操作，加壓過濾；
實(shí)現(xiàn)硅藻土定量添加、預(yù)涂，利用預(yù)涂層過濾，保證過濾精度；
機(jī)組實(shí)現(xiàn)過濾與預(yù)涂切換操作，相互之間互不影響；
初始濁液循環(huán)，終了殘液回用；
振打卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度小；
與物料接觸部分可采用不銹鋼制作，如機(jī)殼、濾葉、絲網(wǎng)等，耐腐蝕性能強(qiáng)、耐用、壽命長(zhǎng)，可達(dá)到食品、制藥生產(chǎn)的衛(wèi)生要求；
采用保護(hù)過濾器，進(jìn)一步保證濾液質(zhì)量；
可實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱、管道伴熱，保證工藝要求；
機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
典型應(yīng)用：
該機(jī)組可適用于石油、化工、制藥、油脂、飲料等工業(yè)液體過濾工藝過程或液體脫色工藝過程，該機(jī)也可用于其它采用助濾劑或不采用助濾劑的液體過濾過程。
應(yīng)用實(shí)例：
介質(zhì)名稱：石蠟。 描述：含固體顆粒的石蠟（液體）
溫度：130 ℃ 凝點(diǎn)：90 ℃
*高入口壓力：0.75 MPa 正常入口壓力：0.56 MPa
操作狀態(tài)密度 750 kg/m3（130℃） 操作狀態(tài)下粘度 4.7 CP（130℃）
固體顆粒濃度 正常 20 wt. PPm *大 160 wt. PPm
固體顆粒粒度分布： ＜1 μm 0.5 wt%；1-5μm 5.5wt%；5-10 μm 37 wt%；10-20μm 42wt%；20-40μm 15 wt%
固體顆粒直徑 1-40 μm； 顆粒骨架密度 3500 kg/m3
固體表觀密度 1470 kg/m3； 產(chǎn)品中固體濃度 正常＜5 PPm，*大＜10 PPm。
