產(chǎn)品詳情
 RV500數(shù)控擺線輪成形砂輪磨齒機針是針對RV減速器擺線針輪傳動機構(gòu)中擺線輪的精加工專門開發(fā)的,本機床具有加工效率高、精度高等特點,對我國RV減速器的國產(chǎn)化具有重大推進作用。本機床已申請國家專利。
機床規(guī)格
  隨著機器人產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,對RV擺線針輪減速器的傳動性能、精度壽命、接觸剛性要求越來越高,對擺線輪進行拓撲修形、高精度成形磨削成為RV減速器國產(chǎn)化的瓶頸。為此,本機床以誤差產(chǎn)生機理及其控制為主線,以擺線輪的“嚙合性能”控制目標,系統(tǒng)研究了擺線輪成形磨削過程的質(zhì)量保證體系,探索綜合保證擺線輪質(zhì)量特性的“一體化”協(xié)同控制機制,提出一套保證擺線輪成形磨削誤差精度的結(jié)構(gòu)化建模技術(shù)、求解算法和加工保障方法,在此基礎(chǔ)上開發(fā)出擺線輪成形磨齒機。
  (1)基于TCA研究并掌握了擺線輪與針輪的嚙合理論。通過優(yōu)化齒廓修形曲線實現(xiàn)了修形齒面的光滑連接,實現(xiàn)傳動誤差和接觸區(qū)域的可控。建立了齒輪副嚙合的TCA數(shù)學(xué)模型,通過TCA程序能夠分析齒輪副的嚙合特性,優(yōu)化修形曲線和修形量系數(shù),實現(xiàn)最佳齒面拓撲修形。
  (2)隨機固化有擺線針輪成形磨削砂輪軟件。通過建立擺線齒輪的齒面方程,推導(dǎo)出成形磨削時砂輪與工件的接觸條件,用牛頓迭代法求解出非線性方程得到接觸線離散點,接觸線繞砂輪軸線投影到砂輪軸截面內(nèi)得到砂輪廓形,實現(xiàn)砂輪修形數(shù)控程序的計算機自動生成。
  (3) 隨機固化有磨削驅(qū)動軟件。用VC++6.0編制砂輪修形及仿真分析軟件,用數(shù)值仿真方法檢驗?zāi)ハ鞲缮?,補償磨削齒形誤差。所開發(fā)的軟件滿足參數(shù)化、智能化、人機交互簡捷的使用需求。
  在以上研究的基礎(chǔ)上,對數(shù)控成形砂輪磨齒機的磨削頭結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,計算出固有頻率,分析出模態(tài)振型;對磨齒動態(tài)特性進行分析,對機床結(jié)構(gòu)的合理性進行了試驗驗證,制造出磨齒效率高、精度好的具有拓撲修形功能的數(shù)控擺線齒輪成形砂輪磨齒機。
機床主要配置
  1、數(shù)控系統(tǒng):西門子828D,五軸;
  2、數(shù)控轉(zhuǎn)臺:力矩電機直驅(qū),海德漢圓光柵檢測,分度精度:±2秒;
  3、切屑處理:過濾網(wǎng)+磁性分離器+鼓式過濾機;
  4、砂輪冷卻:磨削油恒溫冷卻;
  5、電主軸和轉(zhuǎn)臺冷卻:恒溫水冷。
擺線齒輪磨齒機只要保養(yǎng)合理,操作方式正確,便可確保長期安全的連續(xù)工作,防止故障出現(xiàn)。那么,操作人員應(yīng)在日常使用中注意哪些事項呢?
1、注意檢查各部件螺栓緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。
2、必須先開動破碎機,待轉(zhuǎn)速正常后,再向機內(nèi)送料,停車時程序相反。
3、定期檢查出料口,如發(fā)現(xiàn)有堵塞時,應(yīng)及時進行清除擺線齒輪磨齒機。
4、運行中應(yīng)經(jīng)常觀察是否有不正常的撞擊聲、摩擦聲及強烈的振動。
5、應(yīng)控制軸承溫度,其較高溫度不能超過80℃。
6、不應(yīng)使擺線齒輪磨齒機產(chǎn)生過負荷,隨時監(jiān)視電機電流變化,不允許超過額定值,電機溫度不超過85℃。
7、軸承座定期加油,軸承運轉(zhuǎn)3個月用煤油清洗一次,清洗后注入潤滑脂。
8、班前檢查所有螺栓是否松動。
9、定期檢查齒輥間隙,當出料粒度不符合要求時,應(yīng)停機調(diào)整齒輥間隙(注意調(diào)整時應(yīng)確保兩端同步。
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