產(chǎn)品詳情
使用注漿泵，必須對(duì)注漿介質(zhì)做嚴(yán)格要求，采用正確的工藝流程，這樣才能確保成功注漿，關(guān)于注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求，注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)要求：1、選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥做介質(zhì);2、中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%;3、使用水玻璃作為注漿介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)粒徑應(yīng)不大于15mm;4、使用堿性速凝劑時(shí)，介質(zhì)中不得摻雜活性二氧化硅;5、介質(zhì)中不能含有太多雜質(zhì)，含水率控制在10%～15%;6、速凝劑的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。二、注漿泵對(duì)工藝流程要求1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過(guò)15%;2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;3、注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注漿泵注漿過(guò)程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;5、注漿結(jié)束后要求及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時(shí)回收，并當(dāng)班拌料用凈。
注意事項(xiàng)：1、設(shè)備工作地：安裝地點(diǎn)必須要有大量充足連續(xù)的水源供應(yīng)，這樣可以保證攪拌和清洗，原材料便于取放，設(shè)備工作地與被充填泥漿施工現(xiàn)場(chǎng)距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設(shè)備的液體余渣定點(diǎn)排放及處理。2、操作說(shuō)明：設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，關(guān)閉主電源，認(rèn)真的檢查攪拌系統(tǒng)以及打漿系統(tǒng)，確定無(wú)任何無(wú)關(guān)的東西和剩余材料，然后將打漿系統(tǒng)的所有連接處都安裝牢固，使手動(dòng)閥門、操縱桿處于“空擋”或者是“關(guān)閉”狀態(tài)。注意：泥漿泵是靠被送物料自身潤(rùn)滑，沒(méi)有液體絕對(duì)不能啟動(dòng)，否則會(huì)造成系統(tǒng)零部件的損壞。水試運(yùn)行：打開主電源并觀察液壓系統(tǒng)運(yùn)行壓力、流量是否正常，若壓力沒(méi)有立即出現(xiàn)，關(guān)閉電源采取適當(dāng)措施使之反向轉(zhuǎn)動(dòng)。打開水閥，向攪拌器內(nèi)加水到漫過(guò)漿葉，開啟手動(dòng)換向閥，“上位”正轉(zhuǎn)、“中位”停止、“下位”反轉(zhuǎn)試液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)調(diào)速無(wú)級(jí)變速，檢查攪拌系統(tǒng)正傳、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關(guān)閉換向閥。再試另一套攪拌器過(guò)程同上。開啟手動(dòng)換向閥，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓?jiǎn)?dòng)到最快速度的往復(fù)無(wú)級(jí)變速，來(lái)排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統(tǒng)所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運(yùn)行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內(nèi)所有的水關(guān)閉系統(tǒng)閥門。經(jīng)過(guò)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)全部正常。物料運(yùn)行：具體操作過(guò)程與水試運(yùn)行相同。在生產(chǎn)當(dāng)中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續(xù)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和打漿系統(tǒng)的工作情況，遇到異常問(wèn)題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。停止運(yùn)行：在連續(xù)生產(chǎn)中不需要停機(jī)，但由于打漿過(guò)程各種因素需要停止運(yùn)行，先停止向攪拌機(jī)桶內(nèi)加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內(nèi)的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統(tǒng)，仔細(xì)清洗攪拌系統(tǒng)所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內(nèi)，關(guān)閉攪拌器。通過(guò)漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到指定的地點(diǎn)以后處理，繼續(xù)沖洗直至清水排出，當(dāng)清洗工作完成將系統(tǒng)內(nèi)的水全部抽干，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排干凈，關(guān)閉泥漿泵開關(guān)和主電源。
使用坑內(nèi)土液壓泵是依靠自身密封容積的變化，實(shí)現(xiàn)從油箱里吸油往系統(tǒng)中排油的。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是根據(jù)自身的條件為整個(gè)系統(tǒng)提供液壓油（壓力和流量），一般液壓泵有兩個(gè)重要參數(shù)，一個(gè)是額定壓力，額定壓力就是這個(gè)泵所能承受的最高壓力，一個(gè)是排量，每轉(zhuǎn)多少毫升。氣動(dòng)隔膜泵是目前國(guó)內(nèi)新穎的一種泵類輸送機(jī)械。它采用的是壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種具有腐蝕性的液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。污水泵屬于離心雜質(zhì)的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為WQ型潛水污水泵，最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會(huì)使泵不能正常工作，甚至燒毀電機(jī)，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此，抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。
高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與所施工的地層地質(zhì)條件相匹配，在復(fù)雜地層中，應(yīng)充分考慮高噴臺(tái)車的回轉(zhuǎn)能力及提升能力，并適當(dāng)留有余地；高壓注漿泵設(shè)備選擇應(yīng)與施工深度相適應(yīng)．深度較深時(shí)，應(yīng)選擇大功率、高塔等臺(tái)車及壓力較大的注漿泵或清水泵；高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與高噴工藝方法相適應(yīng)，單管、雙管高噴工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單，3管、多重管工藝相對(duì)較復(fù)雜，因而設(shè)備也要求較高且配套設(shè)備也不盡相同；高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)墻(樁)體型式相匹配，施工擺噴墻時(shí)，要求高噴臺(tái)車具有擺動(dòng)裝置，施工旋噴樁樁時(shí)，就要求高噴臺(tái)車具有選擇裝置；高壓注漿泵在條件具備時(shí)，還應(yīng)該盡可能的選用自動(dòng)程度高，且計(jì)量裝置的設(shè)備施工設(shè)備。
