產(chǎn)品詳情
振動磨機定點生產(chǎn)廠家共成振動磨機是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備。介質(zhì)在磨機內(nèi)振振動可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米。它具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點，在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢，得到了廣泛的應(yīng)用。
70年代發(fā)展起來的西德Palla管型振動磨機，已進(jìn)入全世界40多個國家和地區(qū)，從普通的冶金、建材、非金屬礦、煤、化工、輕工等部門中的工業(yè)礦物及原材料的超微粉碎到新型合成材料及磁性材料的深加工，處理的物料多達(dá)一百多種。
振動磨機工作原理：
圓柱形筒體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內(nèi)裝有滾動軸承，軸承內(nèi)安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當(dāng)激振器由電動機與經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)時，由于慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體發(fā)生振動，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動。當(dāng)振動頻率較大時，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)，拋動及互相沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎
振動磨機分類：
按照筒體數(shù)目分：單筒的和多筒的；
按照激振形式分：慣性式和偏旋式；
按照是否加水粉磨分：干法和濕法；
按照操作方法分：間歇式和連續(xù)式
振動磨機優(yōu)點：
影響粉磨效率的原因：
振動磨機可用于連續(xù)作業(yè)也可用于間歇作業(yè)，將各種物料磨成較細(xì)的最終產(chǎn)品，既可用于濕磨又可用于干磨。
振動磨機與其他磨機相比，具有以下優(yōu)點：
1． 由于是高速工作，可直接與電動機相連，機重和占地面積??；
2． 研磨介質(zhì)填充率和振動頻率高，單位容積筒體的處理量大；
3． 功耗較小，不需用分級機進(jìn)行閉路磨碎；
4． 產(chǎn)品粒度細(xì)，可以細(xì)磨或超細(xì)磨碎；
5． 用軟管可與物料和排料裝置連接，便于密封；還可以進(jìn)行一些特殊磨碎，如連接液氮，進(jìn)行超低溫磨碎。
振動磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例）：
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產(chǎn)量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
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電 動 機 |
功率 （KW） |
22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
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轉(zhuǎn)速 （r/min） |
970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機總重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
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外形尺寸 （長×寬×高） |
2612×1654 ×2054 |
2900×1884 ×2374 |
3800×2350 ×2490 |
3800×2850 ×2490 |
4843×2956 ×2510 |
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影響粉磨效率的原因：
在振動沖擊能量自筒壁向筒中心的傳遞過程中，各層磨介的振動沖擊能量因不斷耗散而不斷降低。德國柏林大學(xué)E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及圖像數(shù)據(jù)分析，可以定量求得介質(zhì)在任意時刻的能量。
介質(zhì)能量集中分布在磨腔下部邊緣的一個狹窄區(qū)域內(nèi)，而且旱非對稱狀，磨腔的中上部則成為較大的低能區(qū)。不僅如此，低能區(qū)的范圍隨磨筒直徑的增大而擴大。由于低能區(qū)的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足夠的能量而無法粉碎，工作介質(zhì)的無效碰撞增多，系統(tǒng)能量利用率降低，致使產(chǎn)品粒度分布范圍變寬，達(dá)不到高產(chǎn)量和窄粒級分布的要求。因此傳統(tǒng)振動磨磨筒直徑一直難以突破650mm，低能區(qū)的存在己成為振動磨大型化發(fā)展的主要障礙
