4，設備技術參數(shù)：

●電源：380v/50hz，氣源：6bar，總裝機功率約120kw

●設備占地面積約：480平方米

●生產線速度：0-8m/min

5，成品描述：

表面材質：彩鋼板

中間材質：聚氨酯(pu)

底面材質：鋁箔紙、pvc紙、彩鋼板

尺寸：長度不限，寬度0-1200mm，厚度1-100cm（可調）

6，中央控制系統(tǒng)：

●此套設備生產流程由plc中央控制系統(tǒng)控制連續(xù)生產。

●超大液晶顯示器具有強大功能菜單，設有溫度、線速、壓力故障監(jiān)控等。操作方便，簡單。

7，聚氨酯（pu）高壓發(fā)泡設備：

l功能；采用plc中央控制系統(tǒng)操控，將生產所需異氰酸酯（iso）/聚醚多元醇（polyl）兩種調配后的混合材料，按設定好的時間、溫度、壓力、流量及混合比例等通過高壓混合后均勻澆注在水泥卷材上面，進入層壓設備發(fā)泡成型。

l主要結構：高壓混合頭，a、b料高壓變量柱塞泵、a/b料容積式流量計、a/b料變頻馬達及磁性連軸器、a/b料生產儲料罐，液壓系統(tǒng)，冷熱溫控系統(tǒng)，plc中央控制系統(tǒng)、自動補料輸料系統(tǒng)

l特點；1.該設備具有混合均勻穩(wěn)定、適應高粘度材料連續(xù)生產，操作簡單方便。2.a/b料溫控系統(tǒng)可選擇實行獨立加溫或制冷控溫。3、此發(fā)泡機a/b料流量及比例調整范圍大、不受產品厚薄及材料粘度影響。

●hc-201型高壓連續(xù)發(fā)泡設備采用plc中央系統(tǒng)控制，連續(xù)式生產。

●設備流量：100-400g/sec.噴涂式，料缸容積300l，夾層式。

●配有自動注料，清洗系統(tǒng)。

●自動加熱,制冷兩用型恒溫系統(tǒng)。

●自動補料連續(xù)生產系統(tǒng)。

9,自動放卷設備

●采用一臺5噸液壓放卷機，配有自動張緊及恒速裝置。

●能滿足寬度1300mm，重量不大于5噸，卷芯直徑約500mm鋼卷使用。

10,預熱系統(tǒng)

●由雙層鋼板制作，中間層采用石棉填充保溫隔熱。

●預熱方式采用紅外線照射彩鋼表面加溫。

11，前置模切斷裝置

●在開卷裝置后面，采用手動裁切，可實現(xiàn)計量長度和定量長度切斷。

12，pvc膜覆膜裝置

●能快速均勻在彩鋼板表面覆上一層pvc薄膜，用于保護產品表面光潔。

13，錫箔紙、pvc紙放卷機

●生產單面彩鋼板時用于產品背面復合材料。

●該系統(tǒng)具有自動糾編功能。

14，壓型機

●用于將彩鋼板按要求壓制成型.

15，雙履帶層壓成型設備

●雙履帶成型設備長24m，上下由獨立式的雙層鋁板，鏈輪及機架組成，機架高度1.6m，下機架鏈板面高度1.2m。

●自動循環(huán)側擋系統(tǒng)2套，分別安置在生產線兩邊，供生產不同夾芯板時更換側擋塊使用。

●鏈板均勻安裝在鏈輪上，鏈板驅動采用上下2臺齒輪減速馬達驅動，速度由變頻器調控。

16，液壓提升裝置

●雙鋁帶上層成型機提升由液壓總成及12個液壓油缸執(zhí)行，有限使用提升高度為20-200mm

17,側擋自動循環(huán)生產線

l功能:將標準厚度尼龍擋塊固定在側循環(huán)鏈條邊,裝在側循環(huán)機架上分置于雙履帶層壓機兩側,由蝸輪減速變頻傳動裝置帶動、隨雙履帶層壓機循環(huán)防止泡沫材料滲漏，使泡沫板材快速熟化成型。

l結構組成:尼龍側擋模塊、側循環(huán)鏈條、側循環(huán)機架、變頻調節(jié)驅動裝置、活動模塊裝置

18，雙履帶生產線自動電加溫熱循環(huán)系統(tǒng)

●采用導熱管電熱循環(huán)加溫系統(tǒng)，導溫快、安全性高。

●系統(tǒng)配有上下通風管道及恒溫裝置，可自動調節(jié)設定生產溫度。

●電烘箱總長25m分上下兩層各12.5m雙層鋼板制造中間用石棉填充保溫，每段可獨立控溫。

19，產品自動切割設備

●切割設備由plc中央系統(tǒng)控制

●功能：自動跟蹤裁切設備采用自動編碼測量器及定點裁切裝置兩種方式，在生產線連續(xù)不停條件下由plc電腦控制對產品進行自動計量自動定位切割 。