環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：特種環(huán)氧固化劑。

建議涂裝道數(shù)：涂裝二至三道，50um/道，干漆膜250um以上。

配套用漆：可作為底面合一漆使用。與PSQS鋁粉環(huán)氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。表面處理：涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等污物。

新聞:青海海東環(huán)氧煤瀝青防腐漆價(jià)格

堿性材料的固化措施對(duì)紅土地基產(chǎn)生了不可忽視的長(zhǎng)期侵蝕.在巖土工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了取樣和原型試驗(yàn),分析了導(dǎo)致材料損傷的化學(xué)反應(yīng),有針對(duì)性地設(shè)計(jì)了紅土的堿液加速侵蝕試驗(yàn),對(duì)比討論了化學(xué)損傷前后紅土的工程支撐指標(biāo)變化、紅土的工程支撐離子衰減,研究了堿性固化材料在酸性紅土的接觸帶造成損傷的機(jī)制,認(rèn)為化學(xué)反應(yīng)是導(dǎo)致紅土地基壽命降低、遠(yuǎn)期效益低下,乃至誘發(fā)災(zāi)難性事故的重要原因.
有氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)；無(wú)氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)Sa2.5級(jí)。

涂裝方法 

無(wú)氣噴涂：稀釋劑：X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計(jì)）

噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa

空氣噴涂：稀釋劑：X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計(jì)）

噴嘴口徑：約2.0～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa

滾涂/刷涂：稀釋 劑：X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率：0～10%（以漆料重量計(jì)）

儲(chǔ)存期限：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料、固化劑一年。

注意事項(xiàng)： 1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完。3、施工過程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。4、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。

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首先分析現(xiàn)有污泥處理處置技術(shù)的局限性,從土地利用、熱能利用和建材利用角度分析了污泥可能的資源化途徑.依據(jù)脫水污泥、干化污泥和污泥焚燒灰渣3種形態(tài)重點(diǎn)介紹了污泥建材利用方面的進(jìn)展,同時(shí)分析了污泥建材利用的難點(diǎn)和問題,認(rèn)為直接利用脫水污泥與頁(yè)巖、粉煤灰等混合燒制燒土制品是污泥建材利用為可行的技術(shù)途徑,但需注意燒制過程中污泥重金屬和氣味揮發(fā)污染的控制以及混合工藝技術(shù)的改進(jìn).
包裝規(guī)格：漆：20kg/桶 H-100固化劑：2kg/桶

環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：特種環(huán)氧固化劑。

主要特性：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。

高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能。

采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。

主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
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 利用自行設(shè)計(jì)的加載裝置研究了單摻礦物摻合料(礦渣、粉煤灰、硅灰)的素混凝土在單軸持續(xù)壓荷載作用下的氯離子滲透性,并提出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明:單軸持續(xù)壓荷載顯著影響混凝土的滲透性,氯離子擴(kuò)散系數(shù)與應(yīng)力比近似滿足拋物線的數(shù)學(xué)模型.摻入礦物摻合料可以改善混凝土抗氯離子滲透性,改善效果硅灰,礦渣次之,粉煤灰差.摻入礦物摻合料的混凝土,其氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨礦物摻合料摻量的增大而近似呈負(fù)指數(shù)函數(shù)減小.對(duì)于摻礦物摻合料的混凝土,其滲透性與抗壓強(qiáng)度不具相關(guān)性.