產(chǎn)品詳情
環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料:由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成;另一組份:特種環(huán)氧固化劑。
建議涂裝道數(shù):涂裝二至三道,50um/道,干漆膜250um以上。
配套用漆:可作為底面合一漆使用。與PSQS鋁粉環(huán)氧煤瀝青面漆配套用于戶(hù)外耐候。表面處理:涂漆基要潔凈,無(wú)油污、灰塵等污物。
新聞:黑龍江鶴崗環(huán)氧煤瀝青防腐漆價(jià)格

采用壓汞測(cè)孔儀(MIP)、掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)等測(cè)試技術(shù),研究了石灰石粉對(duì)復(fù)合膠凝材料水化特性的影響.結(jié)果表明:與摻入粉煤灰相比,摻入石灰石粉也可減少?gòu)?fù)合膠凝材料的需水量,同時(shí)使膠砂強(qiáng)度有所降低,但其對(duì)膠砂后期強(qiáng)度的影響會(huì)逐步減小;石灰石粉和粉煤灰均能降低復(fù)合膠凝材料的水化熱;石灰石粉對(duì)膠砂孔結(jié)構(gòu)具有顯著改善作用,能細(xì)化砂漿孔隙;隨著齡期的延長(zhǎng),石灰石粉和粉煤灰都會(huì)發(fā)生水化,石灰石粉后期將水化生成水化碳鋁酸鈣.
有氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí);無(wú)氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)Sa2.5級(jí)。
涂裝方法
無(wú)氣噴涂:稀釋劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計(jì))
噴嘴口徑:約0.4~0.5mm 噴出壓力:15~20MPa
空氣噴涂:稀釋劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計(jì))
噴嘴口徑:約2.0~2.5mm 噴出壓力:0.3~0.5MPa
滾涂/刷涂:稀釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以漆料重量計(jì))
儲(chǔ)存期限:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處,漆料、固化劑一年。
注意事項(xiàng): 1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時(shí)內(nèi)用完。3、施工過(guò)程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán),以免膠凝。4、施工及干燥期間,相對(duì)濕度不得大于85%,本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。

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采用交流阻抗譜測(cè)試方法,研究了羥乙基甲基纖維素對(duì)水泥水化進(jìn)程的影響規(guī)律.研究表明,交流阻抗譜圖及其阻抗參數(shù)能在一定程度上反映摻羥乙基甲基纖維素水泥漿體的水化進(jìn)程情況.羥乙基甲基纖維素能顯著延緩阻抑水泥水化進(jìn)程,降低水泥水化程度和水化產(chǎn)物CSH凝膠的生成速率,且能增大水泥漿體的孔溶液黏度,降低孔溶液離子遷移速率,從而導(dǎo)致水泥漿體的電化學(xué)反應(yīng)顯著滯后于其水化反應(yīng),還能使得水泥漿體孔結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、均勻;摻量越大,羥乙基甲基纖維素對(duì)水泥水化進(jìn)程的影響程度越大.
包裝規(guī)格:漆:20kg/桶 H-100固化劑:2kg/桶
環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料:由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成;另一組份:特種環(huán)氧固化劑。
主要特性:漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。
高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性,良好的耐磨性能。
采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。
主要用途:廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
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在直接預(yù)浸法制備自動(dòng)鋪絲預(yù)浸紗過(guò)程中,展紗寬度是影響預(yù)浸紗質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。借助高速數(shù)字圖像傳感器,研究了展紗機(jī)構(gòu)中,纖維束在錯(cuò)位排列的展紗輥/展紗桿上的展開(kāi)規(guī)律和機(jī)理。研究結(jié)果表明,展紗桿對(duì)纖維束的展開(kāi)作用明顯優(yōu)于展紗輥,纖維張力的增大、纖維束在展紗桿上包角的增大均有利于纖維束的展開(kāi);當(dāng)纖維牽引速率較低時(shí),纖維束的展開(kāi)寬度隨速率的增大而增大;纖維張力利于纖維束的展開(kāi),但是過(guò)大的張力會(huì)使纖維束展開(kāi)不穩(wěn)定,寬度波動(dòng)較大,且易出現(xiàn)劈裂和纖維損傷的缺陷。該研究結(jié)果為自動(dòng)鋪絲預(yù)浸紗制備工藝提供了指導(dǎo)。


