產(chǎn)品詳情
1.電動(dòng)機(jī)過熱
1)、電源方面使電動(dòng)機(jī)過熱的原因
電源方面使電動(dòng)機(jī)過熱原因有以下幾種：
a、電源電壓過高
當(dāng)電源電壓過高時(shí)，電動(dòng)機(jī)反電動(dòng)勢(shì)、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增加，導(dǎo)致鐵心過熱。而磁通增加，又致使勵(lì)磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過熱。因此，電源電壓超過電動(dòng)機(jī)的額定電壓時(shí)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)過熱。
新聞:伊春防爆電機(jī)專業(yè)生產(chǎn)
由韓國能源技術(shù)評(píng)價(jià)院、蔚山大學(xué)和mastek重工業(yè)等組成的專家團(tuán)隊(duì)擬投入160億韓元的研發(fā)費(fèi)用，于2019年之前開發(fā)出浮動(dòng)式海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)。目前，挪威、美國、日本這三個(gè)也在開發(fā)此項(xiàng)技術(shù)，但至今未能進(jìn)入商業(yè)化階段。一些城市頻頻出現(xiàn)的霧霾天氣不僅成就了空氣凈化器銷售的井噴，根據(jù)家電研究院的預(yù)測(cè)報(bào)告，尚未進(jìn)入大多數(shù)人家庭的干衣機(jī)可能會(huì)成為下一個(gè)爆發(fā)增長的新產(chǎn)品類別。這是很多家電廠家十分值得期待的商機(jī)。
b、電源電壓過低
電源電壓過低時(shí)，若電動(dòng)機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩保持不變，磁通將降低，轉(zhuǎn)子電流相應(yīng)增大，定子電流中負(fù)載電源分量隨之增加，造成繞線的銅損耗增大，致使定、轉(zhuǎn)子繞組過熱。
c、電源電壓不對(duì)稱
當(dāng)電源線一相斷路、絲一相熔斷，或閘刀
起動(dòng)設(shè)備角頭燒傷致使一相不通，都將造成三相電動(dòng)機(jī)走單相，致使運(yùn)行的二相繞組通過大電流而過熱，及至燒毀。
d、三相電源不平衡
當(dāng)三相電源不平衡時(shí)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的三相電流不平衡，引起繞組過熱。由上述可見，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過熱時(shí)，應(yīng)首先考慮電源方面的原因。確認(rèn)電源方面無問題后，再去考慮其他方面因素。
新聞:伊春防爆電機(jī)專業(yè)生產(chǎn)
2)、負(fù)載使電動(dòng)機(jī)過熱的原因
負(fù)載方面使電動(dòng)機(jī)過熱原因有以下幾種：
a、電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行
當(dāng)設(shè)備不配套，電動(dòng)機(jī)的負(fù)載功率大于電動(dòng)機(jī)的額定功率時(shí)，則電動(dòng)機(jī)長期過載運(yùn)行(即小馬拉大車)，會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過熱。維修過熱電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先搞清負(fù)載功率與電動(dòng)機(jī)功率是否相符，以防盲無目的的拆卸。
b、拖動(dòng)的機(jī)械負(fù)載工作不正常
設(shè)備雖然配套，但所拖動(dòng)的機(jī)械負(fù)載工作不正常，運(yùn)行時(shí)負(fù)載時(shí)大時(shí)小，電動(dòng)機(jī)過載而發(fā)熱。
c、拖動(dòng)的機(jī)械有故障
當(dāng)被拖動(dòng)的機(jī)械有故障，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或被卡住，都將使電動(dòng)機(jī)過載，造成電動(dòng)機(jī)繞組過熱。故，檢修電動(dòng)機(jī)過熱時(shí)，負(fù)載方面的因素不能忽視。
新聞:伊春防爆電機(jī)專業(yè)生產(chǎn)軋輥制造廠家超過300家，真正能為現(xiàn)代化軋機(jī)供應(yīng)軋輥的不足50家，能夠進(jìn)入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小，資源配置和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，綜合技術(shù)水平較低，依然采用手工作業(yè)，憑經(jīng)驗(yàn)、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主流，生產(chǎn)過程中質(zhì)量難以控制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在陣痛中實(shí)施重大變革：一是繼續(xù)引進(jìn)或合資采用國外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)，使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。
