碳化硅電熱元件具有較大的比電阻，在空氣中加熱，元件發(fā)熱部表面溫度達到1050℃左右時，電阻率為600~1400Ω·mm2/m。

元件的電阻值隨著溫度的升高而變化，從室溫到800℃為負值、800℃以上為正值特性曲線。

根據(jù)爐子的結構、氣氛和溫度正確地選擇元件的表面負荷是達到佳使用壽命的關鍵。
硅碳棒在不同氣氛下使用溫度和表面負荷的控制

1、硅碳棒具有陶瓷的脆性；在運輸、開箱、安裝、更換、存儲過程中要輕拿輕放，嚴禁強力震動或機械敲打，以免斷損。
2、硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻。
3、硅碳棒使用時每組棒應進行高溫阻值配阻，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω ，≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω 。
4、當棒穿過爐壁兩側（或上下）的棒孔后，應自由轉動360度，嚴防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。
5、使用硅碳棒必須配置調壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。使用中經(jīng)常觀察儀表(電壓表，電流表，溫度表等)讀數(shù)是否正常，出現(xiàn)異常及時查找原因采取相應措施。經(jīng)常觀察夾具是否松動，冷端是否因氧化而變黑以及熱端是否發(fā)熱不均勻。
6、在使用過程中因棒氧化，電阻則逐漸增加，這種現(xiàn)象叫老化現(xiàn)象。棒老化后會造成爐溫降低，為保持爐溫正常，應提高使用電壓，當電壓提高到所用電壓器高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變棒的接線方式在繼續(xù)使用。
7、新爐開始送電時，為了防止斷棒，應采用電爐額定功率的1/2空送一段時間，一切正常后再逐漸升高電壓，要按電爐升溫規(guī)范升溫，以免因功率過高炸斷硅碳棒。
8、新爐或久未使用的電爐（窯），在使用之前必須烘爐（窯），烘爐（窯）時盡可能用舊棒或其它熱源。
9、爐子在長期運行過程中，個別元件由于某種原因而損壞需要更換時，要根據(jù)當時元件阻值增長情況，選布組織適宜的原件，不可任意取新元件替換。若元件損壞過多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時好全部更換成新元件。換下來的元件重新測標其電阻（用電壓表、電流表），配阻用在低溫區(qū)。

10. 水蒸氣會促使硅碳棒加速老化。若在加熱過程中有水分排出，窯爐上需留有排氣孔。爐內有其他腐蝕氣氛的，在允許的情況下，也要在窯爐上留有排氣孔。從而排除爐窯內的水份或其它有害廢氣，以免影響棒的使用壽命。
11、棒的存放過程種，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔即可。
12、硅碳棒好連續(xù)使用，連續(xù)使用可以提高棒的壽命。
13、窯爐內氣氛的控制很重要。硅碳棒在氫氣中使用，棒體會變脆縮短壽命。硅碳棒與堿金屬、堿、硅酸鹽、硼化物等接觸會產(chǎn)生腐蝕，所以要避免它們與棒體接觸。
14.嚴禁硅碳棒超負荷使用，可通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變元件的規(guī)格，以調節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現(xiàn)。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。
15. 硅碳棒電熱元件使用一定時間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調節(jié)范圍；對于連續(xù)運行的窯爐和料道，電壓調整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過增壓調節(jié)，可以延長碳化硅元件的使用壽命。
16.若棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段一段時，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應停爐檢修換棒，好全部更換新棒。如更換部分新棒或單支新棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導致負荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大故棒溫高低相差也大，會嚴重影響使用壽命。
17. 窯爐運行方式硅碳棒在連續(xù)式窯爐與間歇式窯爐中，前者的壽命較長。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結晶臨界點（270℃）附近發(fā)生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經(jīng)常急劇增加電阻。
18. 硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調節(jié)負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯(lián)。

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