產(chǎn)品詳情
apc電源SURT20KUXICH性能
**UPS帶50%額定容量負載放電至關(guān)機后，重新充電到90%電池容量所需時間 。
可用性
寬電壓范圍輸入:滿載情況下，160-280 伏特的交流電壓輸入范圍意味著在斷電狀態(tài)下，只需要很短的時間依靠電池保證電量。輕負載情況下，UPS的交流電壓輸入可以下降到 100 伏特，而不需要使用電池。
可升級運轉(zhuǎn)時間:可以添加沒有數(shù)量限制的外部電池組，將運行時間延長到期望值。
內(nèi)置自動旁路:在發(fā)生電器故障或過載時保證無間斷的負載供電
熱更換電池:當(dāng)更換電池時，保證負載的不間斷運行
可下載的固件 使UPS可現(xiàn)場升級.
冷啟動:您可以在沒有輸入電源的情況下為某一單元加點。在實用電源斷開時，系統(tǒng)提供了臨時緊急電池電源。
智能電池管理:微處理器控制的電池充電和診斷測試保證了電池使用的壽命。
更短的充電時間:APC Smart-UPS電池充電系統(tǒng)由微處理器控制，使得UPS可以在較短的時間內(nèi)準確的對電池充電，這種充電方式優(yōu)于大部分的UPS?？梢员ＷC在下次電源波動發(fā)生之前UPS系統(tǒng)完成充電過程。
關(guān)鍵性能與特點
● 雙變換純在線式電路結(jié)構(gòu)，真正的零轉(zhuǎn)換時間
● 純正弦波輸出，適用于任何性負載
● 極寬的輸入電壓范圍，滿載時：160-280VAC；半載時：100-180VAC
● 沒有數(shù)量限制的外部電池組，可將運行時間延長到期望值
● 內(nèi)置自動和手動旁路功能，可在故障時仍能保證負載的無間斷供電
● 用戶可熱更換電池功能
● 無市電啟動功能(冷啟動)，使UPS的使用更加靈活和方便
● 智能電池管理，有效延長電池使用壽命
● 快速電池回充功能，使UPS能快速應(yīng)對下一次電源異常問題
● 自動自檢功能，以確保電池在失效之前能及時發(fā)出預(yù)
● 信息化的LED指示燈使UPS運行狀況一目了然：包括負載大小、電池容量、市電、電池供電、更換電池、過負荷、旁路運行等
● 功能強大的網(wǎng)絡(luò)管理功能，可實現(xiàn)：UPS的遠程監(jiān)視和網(wǎng)絡(luò)化管理
● 靈活的安裝方式，可根據(jù)用戶需要轉(zhuǎn)換成機架式安裝
● 單相、三相輸入選擇功能，可輕松實現(xiàn)單相輸入與三相輸入的切換
apc電源SURT20KUXICH性能
b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。
apc電源SURT20KUXICH性能
b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。
