產(chǎn)品詳情

pH計(jì)上有兩個(gè)電極,甘汞參比電極和玻璃電極。甘汞電極用作參比電極,內(nèi)裝飽和KCl溶液,其中應(yīng)有少量KCl晶體,并保持液面覆蓋甘汞柱(充至玻管彎轉(zhuǎn)處)。使用時(shí)必須取下側(cè)支上的小膠塞,否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時(shí)應(yīng)將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極,應(yīng)在有效期內(nèi)使用。新電極或久置不用時(shí),應(yīng)在純水中浸泡至少24小時(shí)才能使用。若需經(jīng)常使用,用后沖洗干凈泡在純水中,長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)在浸泡后,取出,用濾紙擦干、裝盒保存。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:卡套式管接頭由三部分組成:接頭體、卡套、螺母。當(dāng)卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后,旋緊螺母時(shí),卡套前端外側(cè)與接頭體錐面貼合,內(nèi)刃均勻地咬入無(wú)縫鋼管,形成有效密封。其安裝簡(jiǎn)便,耐壓高,故而得到廣泛應(yīng)用。
卡套接頭具有連接牢靠、耐壓能力高、耐溫性、密封性和反復(fù)性好、安裝檢修方便、工作安全可靠等特點(diǎn)。
卡套接頭的工作原理是將鋼管插入卡套內(nèi),利用卡套螺母鎖緊,抵觸卡套,切入管子而密封。它與鋼管連接時(shí)不需焊接,有利于防火、防爆和高空作業(yè),并能消除焊接不慎帶來(lái)的弊端。因而它是煉油、化工、石油、天然氣、食品、制藥、儀器儀表等系統(tǒng)自控裝置管路中的一種較為先進(jìn)的連接件。適用于油、氣、水等介質(zhì)管路連接。
制造標(biāo)準(zhǔn):GB3733.1~3765-83
公稱壓力:25MPa--40MPa
適用溫度:≤450℃
適用介質(zhì):油、水、氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質(zhì)
制造材料:304 316 20#
配管:Φ4~Φ42的普通級(jí)精度無(wú)縫鋼管
錐管螺紋:ZG,G,NPT等

新聞:西寧不銹鋼卡套式接頭|高壓卡套式接頭密封原理
KCB高真空齒輪油泵工作原理KCB高真空齒輪油泵依靠主從動(dòng)齒輪的相互嚙合把泵體分成吸油腔和壓油腔。吸油腔由于相互嚙合的輪齒逐漸脫開,密封工作容積逐漸增大,形成部分真空,因此油箱中的油液在外界大氣壓力的作用下,經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔,將齒間槽充滿,并隨著齒輪旋轉(zhuǎn),把油液帶到左側(cè)壓油腔內(nèi)。在壓油區(qū)一側(cè),由于輪齒在這里逐漸進(jìn)入嚙合,密封工作腔容積不斷減小,油液便被擠出去,從壓油腔輸送到壓力管路中去。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),推進(jìn)裝置隨著主軸一起高速運(yùn)轉(zhuǎn)本推進(jìn)裝置相似于一軸流泵,其排空(抽真空)的速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于齒輪嚙合排空的速率,隨著推進(jìn)裝置的推進(jìn)作用,齒輪嚙合的反泄露被阻滯,其形成的極限真空自然得到了大大的提高,處于較低位置的油液則被迅速吸入泵腔內(nèi),然后經(jīng)排油腔被壓入出口排出。

工作原理:
在卡套螺母擰緊一又四分之一轉(zhuǎn)的過(guò)程中,接頭內(nèi)部依次完成下面設(shè)計(jì)好的動(dòng)作。
1.通過(guò)螺紋機(jī)械式推進(jìn),卡套螺母向前運(yùn)動(dòng)推動(dòng)后卡套向前,同時(shí)后卡套推動(dòng)前卡套向前運(yùn)動(dòng)。
2.接頭本體的向內(nèi)擠壓前卡套。
3.前卡套消除它的內(nèi)徑與管子外徑間的公差。
4.隨著后卡套的推進(jìn),前卡套向前向內(nèi)動(dòng)作,后端抬起,與接頭本體斜面形成密封。
5.隨著管子更大的變形和本體斜面與前卡套接觸面的增大,更大的阻力迫使后卡套向內(nèi)動(dòng)作,從而在管子上形成第二道牢固的支撐。
6.在卡套螺母擰緊一又四分之一轉(zhuǎn),它前進(jìn)了1/16inch(1.52mm),接頭完成了密封,抱緊管子的作用。
新聞:西寧不銹鋼卡套式接頭|高壓卡套式接頭密封原理

YCB系列圓弧齒輪泵的選型知識(shí)YCB系列圓弧齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件組成,以擺線圓弧作為其齒輪齒形,用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸平穩(wěn)、效率高、壽命長(zhǎng)、噪音低.適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無(wú)腐蝕性、溫度不高于2℃,粘度為5~15CST的潤(rùn)滑油或其它性質(zhì)類似的液體。有88余種適合不同流量的型號(hào)可供選擇。選型步驟YCB系列圓弧齒輪泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程,系統(tǒng)要求,從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件五個(gè)方面加以考慮。


