臥式攪拌機(jī)可干濕兩用  雙層螺帶 出口直徑為165mm/219mm，或根據(jù)需要調(diào)整

 1、攪拌機(jī)機(jī)為臥式U型桶體，內(nèi)外二層螺旋帶 的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途 的多功能混合設(shè)備。

2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應(yīng)稠狀、糊狀的混合。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，保證混合效果。

設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；

混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；

不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位。

常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。

臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。臥式螺帶混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。

閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等?；旌蠙C(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開(kāi)口，滿(mǎn)足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設(shè)置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、
除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口。
混合機(jī)可設(shè)置成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

1、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機(jī)加機(jī)油，齒輪減速機(jī)加齒輪油，提升機(jī)絞龍及攪拌機(jī)軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產(chǎn)后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

 2、開(kāi)機(jī)順序，攪拌機(jī)--上料機(jī)--放料機(jī)--包裝機(jī)。上料及放料時(shí)，攪拌機(jī)不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而發(fā)熱，簡(jiǎn)單一句就是 不要 開(kāi)始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機(jī)容量的1/2左右，正常生產(chǎn)后不超過(guò)攪拌機(jī)的額定容積即可。

5、如攪拌過(guò)程中突然停電，再初生產(chǎn)時(shí)，切勿直接開(kāi)啟攪拌機(jī)，應(yīng)先將攪拌機(jī)內(nèi)一部分物料輸送至成品倉(cāng)或放出來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，以減輕攪拌機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷。

臥式攪拌機(jī)工作原理

臥式螺帶攪拌機(jī)由攪拌倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤(pán)繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流攪拌。
攪拌機(jī)臥式筒體底部中央開(kāi)設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無(wú)死角。

工作原理：

粉體混料機(jī)傳動(dòng)主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內(nèi)部葉片將物料向外側(cè)輸送。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成了一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行范圍的翻動(dòng)過(guò)程。攪拌裝置在工作時(shí)，內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

結(jié)構(gòu)：

由U型或圓柱形桶體、機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。

臥式攪拌機(jī)使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護(hù)，機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查．

機(jī)器的維護(hù):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處:

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除