產(chǎn)品詳情
變頻防爆分散機高速分散的用途是把極微細(xì)的固體粒子加入液體中，做成懸浮粒子。懸浮粒子的特性是微細(xì)粒子不受地心吸力而沉淀。
在分散的過程中，幾個過程同時進(jìn)行。
(1)用液體的基料把固體的粒子表面濕潤。
(2)用機械能把顆粒打散成為較小的粒子。
(3)粒子和液體基料之間的特性互動決定了濕潤和絮凝的助力。
（4）固體顆粒和液體基料之間的互動關(guān)系決定了濕潤和抗絮凝效果。
適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠粘劑等化工行業(yè)對液-液及液--固相物料進(jìn)行攪拌，溶解和分散。
特點：攪拌、分散時空氣吸留極少，混合與調(diào)勻效果俱佳，用中或高速攪拌，分散可使物為迅速溶解，顆粒變小。
分散機應(yīng)用情況
預(yù)分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產(chǎn)的第一道工序。
目的：（1）使顏料混合均勻；（2）使顏料得到部分濕潤；（3）初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準(zhǔn)備。預(yù)分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質(zhì)量和效率。用到設(shè)備主要是高速分散機。
高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用。能夠在短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進(jìn)行作業(yè)，提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
分散機的分類：
分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類高速攪拌機又稱為分散機。分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機，升降式分散機按升降方式又可以分為：液壓升降分散機，電動升降分散機，手搖升降
特點:
一、分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）,及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進(jìn)行作業(yè)，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。
產(chǎn)品介紹：
分散機用于產(chǎn)品的分散、混合、攪拌；操作簡便，性能穩(wěn)定，可針對不同粘度產(chǎn)品進(jìn)行溶解分散、混合均勻，拆卸方便（更換不同大小的分散盤），易清洗；轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示，無級調(diào)速、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、可長時間連續(xù)使用。該機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
采用變頻調(diào)速，數(shù)字直接顯示轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，并配有多種分散葉輪。能適應(yīng)實驗室不同的試驗需要，并可根據(jù)顯示的轉(zhuǎn)軸速度直接計算攪拌、分散、葉輪的速度與物料粘度及化學(xué)反應(yīng)速率之間的關(guān)系，為大規(guī)模生產(chǎn)提供正確的數(shù)據(jù)。
適用范圍：
適用于涂料，染料，顏料，油漆，油墨，膠粘劑，化學(xué)，制藥，涂層，皮革，化妝品，造紙，非礦物，食品，橡塑，復(fù)合材料，絕緣材料，磁性材料，其它色漿等化工行業(yè)產(chǎn)品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質(zhì)、混合、溶解的加工設(shè)備、使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；
2、在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；
3、區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；
4、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。
5、高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能。
6、可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進(jìn)行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
