產(chǎn)品詳情
無(wú)錫益捷鋼業(yè)有限公司所售產(chǎn)品均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠(chéng)信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國(guó)的銷售網(wǎng)絡(luò)，以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。
公司堅(jiān)持創(chuàng)新理念，不斷完善機(jī)制，提升自身素質(zhì)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，以立足華東、面向全國(guó)，輻射全世界市場(chǎng)為發(fā)展目標(biāo)，以不斷創(chuàng)新“展壯公司”新形象為發(fā)展方向。我們真誠(chéng)地愿與各界朋友、同仁攜手合作、共創(chuàng)輝煌的明天??！
克拉瑪依方矩管非標(biāo)定制
三種試驗(yàn)鋼均采用兩階段軋制，兩階段開(kāi)軋溫度為900℃，終軋溫度為830℃，軋后以冷速75.5℃/s冷卻至670℃，空冷8s后，立刻快速冷卻至200℃左右。三種成分的控軋控冷工藝相同，熱軋后截取拉伸試樣檢測(cè)力學(xué)性能。采用低終軋溫度以及軋后三段式冷卻工藝，C-Mn鋼、添加Nb-Ti鋼和添加Nb-Ti-Cr鋼均可得到鐵素體和馬氏體雙相組織。C-Mn鋼抗拉強(qiáng)度高于580MPa，Nb-Ti鋼和Nb-Ti-Cr鋼抗拉強(qiáng)度超過(guò)700MPa，伸長(zhǎng)率均高于20%，屈強(qiáng)比低于0.7。
公司堅(jiān)持創(chuàng)新理念，不斷完善機(jī)制，提升自身素質(zhì)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，以立足華東、面向全國(guó)，輻射全世界市場(chǎng)為發(fā)展目標(biāo)，以不斷創(chuàng)新“展壯公司”新形象為發(fā)展方向。我們真誠(chéng)地愿與各界朋友、同仁攜手合作、共創(chuàng)輝煌的明天??！
克拉瑪依方矩管非標(biāo)定制
三種試驗(yàn)鋼均采用兩階段軋制，兩階段開(kāi)軋溫度為900℃，終軋溫度為830℃，軋后以冷速75.5℃/s冷卻至670℃，空冷8s后，立刻快速冷卻至200℃左右。三種成分的控軋控冷工藝相同，熱軋后截取拉伸試樣檢測(cè)力學(xué)性能。采用低終軋溫度以及軋后三段式冷卻工藝，C-Mn鋼、添加Nb-Ti鋼和添加Nb-Ti-Cr鋼均可得到鐵素體和馬氏體雙相組織。C-Mn鋼抗拉強(qiáng)度高于580MPa，Nb-Ti鋼和Nb-Ti-Cr鋼抗拉強(qiáng)度超過(guò)700MPa，伸長(zhǎng)率均高于20%，屈強(qiáng)比低于0.7。
方管產(chǎn)品：
方管15*15-400*400 ,矩形管10*20-400*500為主。專業(yè)生產(chǎn)方管、矩形管、矩形方管、無(wú)縫方管、無(wú)縫方管、方鋼管、鍍鋅方管、焊管方管、矩型管、鋼方管、方矩管、熱鍍鋅方管、低合金方管、Q345B方管、Q345D方型鋼管、方管矩形管、方矩型管、方管矩形管、非標(biāo)方管、國(guó)標(biāo)方管等鋼管型鋼；鍍鋅分廠還專業(yè)生產(chǎn)加工熱鍍鋅方管、熱鍍鋅矩形管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅無(wú)縫方管、熱鍍鋅焊接方管等鋼結(jié)構(gòu)材料。經(jīng)過(guò)近幾年的努力拓展，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的企業(yè)。
克拉瑪依方矩管非標(biāo)定制山特維克的產(chǎn)品專家JimGrimes為本文提供了很多有關(guān)車-銑加工技術(shù)方面的資料。他說(shuō)，隨著先進(jìn)的多功能車床被廣泛地使用，車-銑加工不再象通常人們想像的那樣加工，今天的車-銑機(jī)床用戶，將會(huì)體會(huì)到，這一新的加工方法的獲得，無(wú)一不是克服傳統(tǒng)車加工弊端的產(chǎn)物。刀具上安裝的wiper刀片緊跟并比進(jìn)行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。從旋轉(zhuǎn)著的工件中心開(kāi)始進(jìn)行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。
