產(chǎn)品詳情
1.塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。
2.襯塑管道長度在500mm以上的需在翻滾輥上滾塑，到溫度到達(dá)滾塑溫度即可加料。
3.加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝趕緊在法蘭上，加料選用專用加料管，加料應(yīng)均勻共同。在泊車情況下加料，加料后立即滾動。
4.滾塑時刻一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時刻越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。
5.翻滾輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。
6.停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后第一次找平（用涼的平坦胎壓平坦）并冷卻塑層，直至密封面亮光，潤滑，凝結(jié)。冷卻時有必要滾動，防止可能因溫度部分過高而流動影響使用及漂亮。
7.法蘭角落等較厚地方可采納濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。部分降溫速度不宜太快，冷卻水等不得觸摸襯層，防止襯層縮短過大，引起分層或剝離。時刻一般不超越2min，且翻滾架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于 30轉(zhuǎn)/分。
8.在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時查看外表質(zhì)量，及時修補(bǔ)缺點(diǎn)，如時刻超越20分鐘(已凝結(jié))則制止修補(bǔ)。
9.外表略微粗糙或平面度略微崎嶇可用火焰或加熱爐均勻加熱，但防止因部分溫度過高或焚燒而成黃色。
10.全體塑化不均、絕大部分外表粗糙、較大折皺、顯著變色、有顯著的厚度分界線、厚度極度不均、顯著氣泡、砂眼、密封面崎嶇超越20%、有兩處以上雜質(zhì)斑駁等一概除塑料襯層后返工。
11.管件和小于500mm的管道選用搖擺式滾塑機(jī)，做圓周運(yùn)動至少10周，時刻為3～10分鐘。趕緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆開時維護(hù)好密封面。
12.罐體（無阻礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），選用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。
13.火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度至少到達(dá)220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超越280℃，到達(dá)預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
14.為使粉料散布均勻可細(xì)微轟動；如加料過多，應(yīng)及時清出，避免形成外表粗糙或厚度不均、融流痕跡影響外表質(zhì)量。
