產(chǎn)品詳情
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶健娡坑每諝鈮毫坝詽{稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。
需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房?jī)?nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時(shí)候要注意防止快速烘烤，因?yàn)榭焖俸婵疽资狗蹖娱_裂。
粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底 釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。
為提高效率， 燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。（稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個(gè)爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟 穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。
頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn) 行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪第二遍底釉時(shí)，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個(gè)厚度限 制，就會(huì)影響面釉層的有效厚度了，從而會(huì)影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的最終質(zhì)量。
用過搪瓷反應(yīng)罐的人都知道它工作比較苛刻，不允許任何微小的缺陷，否則會(huì)影響使用性能。雖然搪玻璃設(shè)備雖具一定的抗機(jī)械沖擊的性能，但是也是比較脆弱的材料，所以安裝時(shí)要注意，不要磕碰設(shè)備，以免造成損壞。
1、首先安裝永信搪瓷反應(yīng)罐前要仔細(xì)閱讀操作說明，以及安裝要求。
2、搪瓷設(shè)備在拆除包裝時(shí)，應(yīng)該防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸搪玻璃器件，以避免搪玻璃襯里的機(jī)械沖擊損傷。
3、安裝前還要進(jìn)行清潔其表面，并觀察內(nèi)部玻璃襯里是否完好。
4、搪瓷設(shè)備的法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導(dǎo)致搪玻璃面損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時(shí)更換。
5、搪瓷設(shè)備所用的卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。
6、搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
7、搪瓷反應(yīng)釜上有些部位是脆性材料，如裝設(shè)的視鏡玻璃等，在安裝時(shí)要注意不能壓力過大，而且還要緊固連接。如果要在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。
為了確保永信搪瓷反應(yīng)罐的運(yùn)行順利，必須要確保安裝正確、小心謹(jǐn)慎，各部分緊固連接好，并且檢查是否有缺陷等，試運(yùn)行沒有問題后才能投入使用。
