產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述：
混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機(jī),混懸液高剪切均質(zhì)機(jī)
二、什么是混懸劑？
1.混懸劑（混懸液/懸濁液）是指難溶性固體藥物以微粒形式（直徑0.5nm~10nm）分散在液體分散劑中形成的非均相分散體系。
①溶劑—多為水,也可用植物油。
②外觀(guān)要求—藥物微粒細(xì)小,分散均勻,沉降速度緩慢,且沉降微粒不結(jié)塊,沉降物再分散性好,粘度適宜,易傾倒,不粘瓶壁。
③特點(diǎn)—屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定的粗分散體系,需要添加穩(wěn)定劑。
三、影響混懸劑穩(wěn)定性的因素：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1.微粒的沉降—混懸劑中的微粒靜置時(shí)受重力作用產(chǎn)生沉降。微粒的沉降服從stokes定律。
2.微粒的荷電與水化—混懸劑中的微粒由于吸附溶液中的離子都具有雙電層結(jié)構(gòu)；
3.絮凝和反絮凝—在混懸劑中加入適量電解質(zhì)可使微粒形成疏松的絮狀聚集體,這有助于混懸劑的穩(wěn)定；而使絮凝狀態(tài)變?yōu)榉切跄隣顟B(tài)的過(guò)程稱(chēng)反絮凝。
4.其他因素—如：結(jié)晶的增大或轉(zhuǎn)型；混懸劑濃度的改變或溫度的變化都可能影響混懸劑的穩(wěn)定性。
四、混懸劑的制備方法及設(shè)備：
1.分散法——分散法是將固體藥物粉碎成微粒,再根據(jù)主藥性質(zhì)混懸于分散介質(zhì)巾,加入適宜的穩(wěn)定劑,親水性藥物先干研至一定細(xì)度,再加液通過(guò)膠體磨研磨（通常一份固體藥物,加0.4—0.6份液體為宜）；疏水性藥物則先用潤(rùn)濕劑或高分子溶液研磨,使藥物顆粒潤(rùn)濕,最后加分散劑稀釋至總量。
2.凝聚法——凝聚法是指將離子或分子狀態(tài)的藥物借助物理或化學(xué)方法凝聚成微粒,再混懸于分散介質(zhì)中形成混懸劑。
3.SGN混懸液膠體磨GM2000采用了三級(jí)錯(cuò)齒磨頭定轉(zhuǎn)子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)高速研磨機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會(huì)越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，SGN工程師們通過(guò)改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，使原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)14000rpm。
4.實(shí)踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速研磨機(jī)研磨、分散效果越好。如果客戶(hù)想要使物料達(dá)到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶(hù)選擇，高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000rpm，是國(guó)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是極速。
五、SGN混懸液膠體磨GM2000結(jié)構(gòu)機(jī)理：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
1. 由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成，磨盤(pán)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤(pán)表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級(jí)，磨片精度越高、齒距越小、線(xiàn)速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線(xiàn)速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。
2. 機(jī)械密封分為：硬質(zhì)內(nèi)裝機(jī)械密封、外裝雙面硬質(zhì)機(jī)械密封、金屬波紋硬質(zhì)機(jī)械密封等三種密封可選。磨盤(pán)刀齒根據(jù)需要可以進(jìn)行特殊氮化處理，增強(qiáng)刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線(xiàn)速度長(zhǎng)、無(wú)死角、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。
六SGN粉碎機(jī)選型表：
|
型號(hào) |
流量 |
輸出轉(zhuǎn)速 |
線(xiàn)速度 |
馬達(dá)功率 |
出/入口鏈接 |
|
|
L/H |
rpm |
m/s |
kw |
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|
GM2000/4 |
700 |
9000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
GM2000/5 |
3000 |
6000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
|
GM2000/10 |
8000 |
4200 |
23 |
1.5 |
DN50/DN50 |
|
GM2000/20 |
20000 |
2850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
|
GM2000/30 |
40000 |
1420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
|
GM2000/50 |
80000 |
1100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
混懸劑制備膠體磨,混懸劑的制備,混懸液超高速分散機(jī),混懸液高剪切均質(zhì)機(jī)
