產(chǎn)品詳情
現(xiàn)代工廠的快速發(fā)展，對 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）提出了更高的要求，其必須滿足范圍廣泛的任務要求，提供高效的數(shù)據(jù)處理和足夠的集成度。因此MES系統(tǒng)可以通過跨部門的數(shù)據(jù)存儲和一個共同的系統(tǒng)框架來實現(xiàn)。一方面集成所有應用，另一方面不依賴每個產(chǎn)品的適用性。一個初步完善的MES系統(tǒng)最少應該具備以下的基本功能：
一、生產(chǎn)過程管理
1.訂單管理：利用在線的實時性檢查，采集訂單相關信息，利用豐富的圖表功能進行訂單的處理和監(jiān)測。
2.設備管理：可自動或手動的采集設備數(shù)據(jù)，記錄使用時間和評估以及維護記錄。
3.物料管理：實時采集訂單任務消耗物料丶庫存周轉(zhuǎn)，引導物料緩沖區(qū)和在制品庫存量的合理搭配，保證物料的及時供給和防止過剩。
4.跟蹤和追溯：跟蹤生產(chǎn)過程中的所有材料去向，使生產(chǎn)過程透明化。
5.能源管理：采集才有類型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.設備群控：能夠從系統(tǒng)編輯和管理各種設備的起停以及數(shù)控數(shù)據(jù)。
7.過程數(shù)據(jù)采集：利用各種上位機采集加工機器的各種參數(shù)，來嚴格控制生產(chǎn)過程，保證缺陷產(chǎn)品的及時處理以及統(tǒng)計不同生產(chǎn)線和設備的運行情況。
二、質(zhì)量管理
1.生產(chǎn)檢驗：采取不同的檢驗方式來實現(xiàn)產(chǎn)品的進一步把控。
2.工具管理：管理在質(zhì)量保證過程中使用的檢驗工具，支持校準和自動采集測量。
3.投訴管理：建立完善的投訴流程，管理被投訴的各類型零件丶批次等。
4.進貨管理：檢驗原材料丶零件和部件進貨，自動生成文檔。
三、人力管理
1.人員工作管理：記錄各類型工作人員的出勤和休假，保證崗位的不斷性，并且根據(jù)工資類型制定不同的月度時間賬目，并對接薪資系統(tǒng)，確定績效工資。
2.門禁等簽到設備管理：采集和監(jiān)控人員的打卡記錄，制定各級別工作人員的訪問權限，記錄訪問日志。
3.人員配置計劃：制定人員的資質(zhì)模型和基于負荷丶生產(chǎn)能力的人員配置計劃，保證生產(chǎn)中人員的不斷性。
上面三個部分為一個基礎MES系統(tǒng)的主要功能，但是實際中，往往很多工廠把ERP丶倉儲系統(tǒng)等集成到了MES系統(tǒng)中，想實現(xiàn)一套系統(tǒng)管理一個工廠的目的。所以很多時候MES系統(tǒng)成了一個大染缸，什么東西都往里面扔，也就導致了系統(tǒng)的復雜性和程序的緩慢性，這與MES系統(tǒng)的初衷是相違背的。一個成熟的MES系統(tǒng)不可能既能處理ERP那種龐大的功能，又可以迅速的實現(xiàn)底層的自動控制。所以很多時候MES系統(tǒng)做成了四不像，甚至開發(fā)成了條碼系統(tǒng)，把底層的控制放在上位機上，而MES系統(tǒng)變?yōu)榱藯l碼的生產(chǎn)系統(tǒng)，在加點統(tǒng)計圖表和查詢表格就宣告完成了。而結(jié)果往往事與愿違，達不到開發(fā)MES系統(tǒng)的初衷。要做好一個MES系統(tǒng)，必須熟悉了解工廠的各個流程，結(jié)合合理的IT技術架構，抽象出盡可能多的場景和模型，減少程序的冗余性，任重而道遠！
一個制造企業(yè)要想盈利，在生產(chǎn)方面要做的無非是提高資源利用效率和縮短生產(chǎn)通過時間(生產(chǎn)周期)，而實現(xiàn)這倆步驟需要生產(chǎn)狀況的在線透明及避免薄弱環(huán)節(jié)的分析數(shù)據(jù)，由此達到改善生產(chǎn)狀態(tài)的目的。在erp系統(tǒng)中，通常計劃多個班次及幾周范圍的訂單、生產(chǎn)能力和物料，生產(chǎn)計劃甚至按月份制定。因此，MES系統(tǒng)作為中間層，就有了自己的任務。對于在生產(chǎn)控制和生產(chǎn)準備中的員工及領班來說，一個生產(chǎn)訂單不僅包括生產(chǎn)數(shù)量和完成時間，還包括所需的生產(chǎn)能力、適當?shù)墓ぞ吆褪炀毜膯T工的信息。多層次的訂單由工序和不同的操作工步完成，這些工序和操作工步經(jīng)?？赡鼙恢貜椭袛嗪椭匦聠?。每個車間或部分領導、調(diào)度員或領班經(jīng)常要求在極短的時間內(nèi)做出正確的決策。不可能在不同數(shù)據(jù)來源的輸入、修正和評估后才給出。而要在極短的時間內(nèi)做出正確的反應，那么MES系統(tǒng)又需要實時的采集設備和裝置狀態(tài)，響應時間通常精確到秒。
因此，現(xiàn)代企業(yè)要求的MES系統(tǒng)，既可以將生產(chǎn)層和管理層連接，達到實時控制和分析，又可以從企業(yè)經(jīng)濟的角度提供必要的數(shù)據(jù)。說簡單一點，也就是MES系統(tǒng)扮演著接受ERP系統(tǒng)的計劃數(shù)據(jù)和傳遞實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)中心角色，進一步為生產(chǎn)提供信息和數(shù)據(jù)。這個過程中，最難的往往是采集的部分，在許多生產(chǎn)中，涉及復雜的設備和伴隨生產(chǎn)過程特殊功能的子系統(tǒng)及承載的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都是由MES系統(tǒng)進行評估，所以MES系統(tǒng)又具有集成子系統(tǒng)和接口的功能。
很多企業(yè)期望的是MES系統(tǒng)采集整個生產(chǎn)過程豐富而完整的文檔、包括使用的物料數(shù)據(jù)、待采集的質(zhì)量參數(shù)甚至選擇什么資格的員工操作設備的信息，可以實現(xiàn)一系列任意集成的場景的總覽和圖形顯示。而生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)不再僅僅用于事后的計算，而可以在線構造生產(chǎn)環(huán)境的實際狀態(tài)，并且達到實時控制下層生產(chǎn)設備。因此就產(chǎn)生了一種集成，可以自動化的采集數(shù)據(jù)和合理性檢查，實時采集、壓縮和準備數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)圖形，并且反饋到ERP里進行計劃調(diào)整。為了實現(xiàn)這種需求，把ERP,MES系統(tǒng),下層設備的數(shù)據(jù)整合到一個共享的數(shù)據(jù)庫里不失為一個好辦法?？梢员苊饨涌趥鬏?shù)难訒r性和容錯率。
現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程往往很復雜，呈網(wǎng)狀加工，設備很多是以生產(chǎn)線形式相互連接布局的。一人可以操作多個設備來加工不同的訂單，多個加工中心可以啟動加工不同的訂單。那么，要詳細算出一個加工中心需要多少時間來加工一個訂單產(chǎn)品是相當復雜的。因此，要求MES系統(tǒng)必須有準確的歸類訂單和工序能力。以為多機、多人、多組的形勢來構建加工單元。并且詳細到具體的操作人員手中，只需要其進行簡單的操作。
而且企業(yè)的需求也是不斷增加的，所以又要求MES系統(tǒng)最好可以模塊化構建，并且考慮到高可用性和數(shù)據(jù)安全性，完整的構造在所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，可以與其他系統(tǒng)通信，構造個性化的操作和計算方案。同時，也需要考慮在不同的環(huán)境中實施的條件，能夠在斷線情況下處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和任務。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/875.html
一、生產(chǎn)過程管理
1.訂單管理：利用在線的實時性檢查，采集訂單相關信息，利用豐富的圖表功能進行訂單的處理和監(jiān)測。
2.設備管理：可自動或手動的采集設備數(shù)據(jù)，記錄使用時間和評估以及維護記錄。
3.物料管理：實時采集訂單任務消耗物料丶庫存周轉(zhuǎn)，引導物料緩沖區(qū)和在制品庫存量的合理搭配，保證物料的及時供給和防止過剩。
4.跟蹤和追溯：跟蹤生產(chǎn)過程中的所有材料去向，使生產(chǎn)過程透明化。
5.能源管理：采集才有類型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.設備群控：能夠從系統(tǒng)編輯和管理各種設備的起停以及數(shù)控數(shù)據(jù)。
7.過程數(shù)據(jù)采集：利用各種上位機采集加工機器的各種參數(shù)，來嚴格控制生產(chǎn)過程，保證缺陷產(chǎn)品的及時處理以及統(tǒng)計不同生產(chǎn)線和設備的運行情況。
二、質(zhì)量管理
1.生產(chǎn)檢驗：采取不同的檢驗方式來實現(xiàn)產(chǎn)品的進一步把控。
2.工具管理：管理在質(zhì)量保證過程中使用的檢驗工具，支持校準和自動采集測量。
3.投訴管理：建立完善的投訴流程，管理被投訴的各類型零件丶批次等。
4.進貨管理：檢驗原材料丶零件和部件進貨，自動生成文檔。
三、人力管理
1.人員工作管理：記錄各類型工作人員的出勤和休假，保證崗位的不斷性，并且根據(jù)工資類型制定不同的月度時間賬目，并對接薪資系統(tǒng)，確定績效工資。
2.門禁等簽到設備管理：采集和監(jiān)控人員的打卡記錄，制定各級別工作人員的訪問權限，記錄訪問日志。
3.人員配置計劃：制定人員的資質(zhì)模型和基于負荷丶生產(chǎn)能力的人員配置計劃，保證生產(chǎn)中人員的不斷性。
上面三個部分為一個基礎MES系統(tǒng)的主要功能，但是實際中，往往很多工廠把ERP丶倉儲系統(tǒng)等集成到了MES系統(tǒng)中，想實現(xiàn)一套系統(tǒng)管理一個工廠的目的。所以很多時候MES系統(tǒng)成了一個大染缸，什么東西都往里面扔，也就導致了系統(tǒng)的復雜性和程序的緩慢性，這與MES系統(tǒng)的初衷是相違背的。一個成熟的MES系統(tǒng)不可能既能處理ERP那種龐大的功能，又可以迅速的實現(xiàn)底層的自動控制。所以很多時候MES系統(tǒng)做成了四不像，甚至開發(fā)成了條碼系統(tǒng)，把底層的控制放在上位機上，而MES系統(tǒng)變?yōu)榱藯l碼的生產(chǎn)系統(tǒng)，在加點統(tǒng)計圖表和查詢表格就宣告完成了。而結(jié)果往往事與愿違，達不到開發(fā)MES系統(tǒng)的初衷。要做好一個MES系統(tǒng)，必須熟悉了解工廠的各個流程，結(jié)合合理的IT技術架構，抽象出盡可能多的場景和模型，減少程序的冗余性，任重而道遠！
一個制造企業(yè)要想盈利，在生產(chǎn)方面要做的無非是提高資源利用效率和縮短生產(chǎn)通過時間(生產(chǎn)周期)，而實現(xiàn)這倆步驟需要生產(chǎn)狀況的在線透明及避免薄弱環(huán)節(jié)的分析數(shù)據(jù)，由此達到改善生產(chǎn)狀態(tài)的目的。在erp系統(tǒng)中，通常計劃多個班次及幾周范圍的訂單、生產(chǎn)能力和物料，生產(chǎn)計劃甚至按月份制定。因此，MES系統(tǒng)作為中間層，就有了自己的任務。對于在生產(chǎn)控制和生產(chǎn)準備中的員工及領班來說，一個生產(chǎn)訂單不僅包括生產(chǎn)數(shù)量和完成時間，還包括所需的生產(chǎn)能力、適當?shù)墓ぞ吆褪炀毜膯T工的信息。多層次的訂單由工序和不同的操作工步完成，這些工序和操作工步經(jīng)?？赡鼙恢貜椭袛嗪椭匦聠?。每個車間或部分領導、調(diào)度員或領班經(jīng)常要求在極短的時間內(nèi)做出正確的決策。不可能在不同數(shù)據(jù)來源的輸入、修正和評估后才給出。而要在極短的時間內(nèi)做出正確的反應，那么MES系統(tǒng)又需要實時的采集設備和裝置狀態(tài)，響應時間通常精確到秒。
因此，現(xiàn)代企業(yè)要求的MES系統(tǒng)，既可以將生產(chǎn)層和管理層連接，達到實時控制和分析，又可以從企業(yè)經(jīng)濟的角度提供必要的數(shù)據(jù)。說簡單一點，也就是MES系統(tǒng)扮演著接受ERP系統(tǒng)的計劃數(shù)據(jù)和傳遞實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)中心角色，進一步為生產(chǎn)提供信息和數(shù)據(jù)。這個過程中，最難的往往是采集的部分，在許多生產(chǎn)中，涉及復雜的設備和伴隨生產(chǎn)過程特殊功能的子系統(tǒng)及承載的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都是由MES系統(tǒng)進行評估，所以MES系統(tǒng)又具有集成子系統(tǒng)和接口的功能。
很多企業(yè)期望的是MES系統(tǒng)采集整個生產(chǎn)過程豐富而完整的文檔、包括使用的物料數(shù)據(jù)、待采集的質(zhì)量參數(shù)甚至選擇什么資格的員工操作設備的信息，可以實現(xiàn)一系列任意集成的場景的總覽和圖形顯示。而生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)不再僅僅用于事后的計算，而可以在線構造生產(chǎn)環(huán)境的實際狀態(tài)，并且達到實時控制下層生產(chǎn)設備。因此就產(chǎn)生了一種集成，可以自動化的采集數(shù)據(jù)和合理性檢查，實時采集、壓縮和準備數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)圖形，并且反饋到ERP里進行計劃調(diào)整。為了實現(xiàn)這種需求，把ERP,MES系統(tǒng),下層設備的數(shù)據(jù)整合到一個共享的數(shù)據(jù)庫里不失為一個好辦法?？梢员苊饨涌趥鬏?shù)难訒r性和容錯率。
現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程往往很復雜，呈網(wǎng)狀加工，設備很多是以生產(chǎn)線形式相互連接布局的。一人可以操作多個設備來加工不同的訂單，多個加工中心可以啟動加工不同的訂單。那么，要詳細算出一個加工中心需要多少時間來加工一個訂單產(chǎn)品是相當復雜的。因此，要求MES系統(tǒng)必須有準確的歸類訂單和工序能力。以為多機、多人、多組的形勢來構建加工單元。并且詳細到具體的操作人員手中，只需要其進行簡單的操作。
而且企業(yè)的需求也是不斷增加的，所以又要求MES系統(tǒng)最好可以模塊化構建，并且考慮到高可用性和數(shù)據(jù)安全性，完整的構造在所有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，可以與其他系統(tǒng)通信，構造個性化的操作和計算方案。同時，也需要考慮在不同的環(huán)境中實施的條件，能夠在斷線情況下處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和任務。
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