產(chǎn)品詳情
電子看板系統(tǒng) （www.hzjux.com）組織的質(zhì)量管理活動，按其對產(chǎn)品質(zhì)量水平所起的作用不同可分為兩類，
一類是質(zhì)量維持，即保持現(xiàn)有質(zhì)量水平并使之穩(wěn)定的活動，一般通過質(zhì)量控制來實現(xiàn)；另一類是質(zhì)量突破，即根據(jù)用戶需求和組織需要對現(xiàn)有質(zhì)量水平在維持的基礎上加以提髙，使產(chǎn)品質(zhì)量水平上新臺階。可從以下幾方面進一步理解質(zhì)量改進的含義。
1、電子看板系統(tǒng)質(zhì)量改進的原動力是為使顧客滿意而不斷提高質(zhì)量，質(zhì)量已成為企業(yè)之間競爭的一種資質(zhì)。持續(xù)的質(zhì)量改進，將會不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，減少損失，降低質(zhì)量成本，增強組織競爭能力，為本組織和顧客提供更多的收益，也為組織的發(fā)展創(chuàng)造機遇。
2、質(zhì)量改進的目的是減少質(zhì)量損失。質(zhì)量改進主要解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的深層次問題，質(zhì)量改進對象是正在執(zhí)行的質(zhì)量標準。
3、質(zhì)量改進是通過整個改進過程來實現(xiàn)的。企業(yè)每一項活動或工作都包含一個或多個過程，每一個過程都可以通過更少的浪費與資源消耗來獲得更好的效果和更髙的效率。
4、質(zhì)量改進的類型有防守型和改進型兩種。防守型改進在于通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況。進攻型改進在于突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達到新的水平，完成質(zhì)量突破。
電子看板系統(tǒng)是有效的管理工具，不再是以前的白紙黑字的記錄方式，現(xiàn)在采用電子化的方法，版面靈活多變，內(nèi)容隨時可以更改，充分適用于各行各業(yè)生產(chǎn)管理之用。
1、生產(chǎn)過程中的信息傳輸
工廠的生產(chǎn)計劃是統(tǒng)一發(fā)布的出去的，但是每一間工廠的實際生產(chǎn)情況不一樣，當每一間工廠看到電子看板系統(tǒng)信息之后完成目前生產(chǎn)工作即可前往領取生產(chǎn)所需材料，這時等于工廠向上級發(fā)出了開始生產(chǎn)的信息。這時生產(chǎn)的整條線開始運作，前面的工序要為后面的工序及時的生產(chǎn)提供零件，而生產(chǎn)所需材料要根據(jù)電子看板系統(tǒng)所報的實時進度情況準備。配合整個工廠生產(chǎn)有機的連接在一起。
2、生產(chǎn)進度的調(diào)整
生產(chǎn)計劃和實際的進度是有所差距的，兩者的差距在系統(tǒng)中能夠一目了然，這時就需要用系統(tǒng)進行調(diào)整生產(chǎn)的進度，將兩者間的差距減短。
3、改善生產(chǎn)過程
在生產(chǎn)過程中有著很多的考慮不全面的問題存在，而電子看板系統(tǒng)遇到這種問題時能夠及時的進行改善，例如：生產(chǎn)工具不合理、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在問題、機器設備有故障等等，這些問題都會由系統(tǒng)一一的檢查出來。
電子看板系統(tǒng)連接互聯(lián)網(wǎng)，在任何的地方都能登錄系統(tǒng)看到實時的數(shù)據(jù)，方便管理人員的工作。
企業(yè)在剛剛引進電子看板系統(tǒng)的時候，起初肯定是有很多疑問的。但是慢慢的在使用過程中就會熟悉了，問題也就解決了。那么企業(yè)都是怎么解決的呢？
電子看板系統(tǒng)可以實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。電子看板系統(tǒng)項目的實施應根據(jù)企業(yè)自身情況進行合理規(guī)劃，路線清晰、目標明確、政令統(tǒng)一，由簡入繁、由易入難，先試點后擴展，初期切不可去嘗試難啃的“骨頭”，尤其是離散型明顯的制造企業(yè)。
說到電子看板系統(tǒng)，還必須提到該領域最權威的協(xié)會，它對電子看板系統(tǒng)的定義做了更全面的描述，它認為：電子看板系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，能夠?qū)Υ思皶r做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使安燈系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部零附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。電子看板系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。
1、電子看板系統(tǒng)質(zhì)量改進的原動力是為使顧客滿意而不斷提高質(zhì)量，質(zhì)量已成為企業(yè)之間競爭的一種資質(zhì)。持續(xù)的質(zhì)量改進，將會不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，減少損失，降低質(zhì)量成本，增強組織競爭能力，為本組織和顧客提供更多的收益，也為組織的發(fā)展創(chuàng)造機遇。
2、質(zhì)量改進的目的是減少質(zhì)量損失。質(zhì)量改進主要解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的深層次問題，質(zhì)量改進對象是正在執(zhí)行的質(zhì)量標準。
3、質(zhì)量改進是通過整個改進過程來實現(xiàn)的。企業(yè)每一項活動或工作都包含一個或多個過程，每一個過程都可以通過更少的浪費與資源消耗來獲得更好的效果和更髙的效率。
4、質(zhì)量改進的類型有防守型和改進型兩種。防守型改進在于通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況。進攻型改進在于突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達到新的水平，完成質(zhì)量突破。
電子看板系統(tǒng)是有效的管理工具，不再是以前的白紙黑字的記錄方式，現(xiàn)在采用電子化的方法，版面靈活多變，內(nèi)容隨時可以更改，充分適用于各行各業(yè)生產(chǎn)管理之用。
1、生產(chǎn)過程中的信息傳輸
工廠的生產(chǎn)計劃是統(tǒng)一發(fā)布的出去的，但是每一間工廠的實際生產(chǎn)情況不一樣，當每一間工廠看到電子看板系統(tǒng)信息之后完成目前生產(chǎn)工作即可前往領取生產(chǎn)所需材料，這時等于工廠向上級發(fā)出了開始生產(chǎn)的信息。這時生產(chǎn)的整條線開始運作，前面的工序要為后面的工序及時的生產(chǎn)提供零件，而生產(chǎn)所需材料要根據(jù)電子看板系統(tǒng)所報的實時進度情況準備。配合整個工廠生產(chǎn)有機的連接在一起。
2、生產(chǎn)進度的調(diào)整
生產(chǎn)計劃和實際的進度是有所差距的，兩者的差距在系統(tǒng)中能夠一目了然，這時就需要用系統(tǒng)進行調(diào)整生產(chǎn)的進度，將兩者間的差距減短。
3、改善生產(chǎn)過程
在生產(chǎn)過程中有著很多的考慮不全面的問題存在，而電子看板系統(tǒng)遇到這種問題時能夠及時的進行改善，例如：生產(chǎn)工具不合理、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在問題、機器設備有故障等等，這些問題都會由系統(tǒng)一一的檢查出來。
電子看板系統(tǒng)連接互聯(lián)網(wǎng)，在任何的地方都能登錄系統(tǒng)看到實時的數(shù)據(jù)，方便管理人員的工作。
企業(yè)在剛剛引進電子看板系統(tǒng)的時候，起初肯定是有很多疑問的。但是慢慢的在使用過程中就會熟悉了，問題也就解決了。那么企業(yè)都是怎么解決的呢？
電子看板系統(tǒng)可以實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。電子看板系統(tǒng)項目的實施應根據(jù)企業(yè)自身情況進行合理規(guī)劃，路線清晰、目標明確、政令統(tǒng)一，由簡入繁、由易入難，先試點后擴展，初期切不可去嘗試難啃的“骨頭”，尤其是離散型明顯的制造企業(yè)。
說到電子看板系統(tǒng)，還必須提到該領域最權威的協(xié)會，它對電子看板系統(tǒng)的定義做了更全面的描述，它認為：電子看板系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，能夠?qū)Υ思皶r做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使安燈系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部零附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。電子看板系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。
電子看板系統(tǒng)通過對生產(chǎn)資源(物料、刀具、量具、夾具等)進行出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，實現(xiàn)庫存的精益化管理，有效地避免因生產(chǎn)資源的積壓與短缺，可很大程度地減少因生產(chǎn)資源不足帶來的生產(chǎn)延誤，也可避免因生產(chǎn)資源的積壓造成生產(chǎn)輔助成本居高不下的問題。
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