產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）能解決的問題：
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？
能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？
次品數(shù)量各是多少？
目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？
要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？
何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？
影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
MES系統(tǒng)目標(biāo)：
1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實(shí)錄、受控
2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析
3）物料損耗、配給跟蹤管理
4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單
5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
6）生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示
7）設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)
8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率
9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀
10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化
11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀
12）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析
MES系統(tǒng)需要哪些數(shù)據(jù)支持
在MES系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，首先進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備非常必要，本文簡單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)。
1. 產(chǎn)品BOM
主要分EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。
EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES系統(tǒng)對接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個(gè)系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES系統(tǒng)生成BOM樹，兩個(gè)系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運(yùn)行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。
PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，耗費(fèi)人力且容易出錯(cuò)。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES系統(tǒng)中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動(dòng)讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實(shí)現(xiàn)方式。BOM由PDM導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí)，一些節(jié)點(diǎn)屬性(如自制、外購、外協(xié))也需要同時(shí)導(dǎo)入。
2. 財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)
財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES系統(tǒng)核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)看，數(shù)據(jù)對項(xiàng)目成功與否影響很大，因?yàn)閿?shù)據(jù)問題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項(xiàng)目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要
3. 工藝文件
MES系統(tǒng)中工序問的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導(dǎo)入。
工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時(shí)等信息。設(shè)備信息可用于派工時(shí)指定設(shè)備，工時(shí)可用于衡量工作量，也是計(jì)算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)排程對工時(shí)的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準(zhǔn)確。工藝流程中的工序名稱一般要求標(biāo)準(zhǔn)化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動(dòng)派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進(jìn)行屬性定義。
工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運(yùn)行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動(dòng)解析。
4. 生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù)
生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES系統(tǒng)執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES系統(tǒng)中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃。MES系統(tǒng)可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時(shí)可指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)配料。
5. 物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES系統(tǒng)中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動(dòng)生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。
6. 圖紙等技術(shù)文件
出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES系統(tǒng)中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES系統(tǒng)。
7. DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)
DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。
8. 訂貨數(shù)據(jù)
訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，也可手工輸入。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/885.html
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？
能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？
次品數(shù)量各是多少？
目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？
要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？
何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？
影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
MES系統(tǒng)目標(biāo)：
1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實(shí)錄、受控
2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析
3）物料損耗、配給跟蹤管理
4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單
5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
6）生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示
7）設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)
8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率
9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀
10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化
11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀
12）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析
MES系統(tǒng)需要哪些數(shù)據(jù)支持
在MES系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，首先進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備非常必要，本文簡單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)。
1. 產(chǎn)品BOM
主要分EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。
EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES系統(tǒng)對接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個(gè)系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES系統(tǒng)生成BOM樹，兩個(gè)系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運(yùn)行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。
PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題，耗費(fèi)人力且容易出錯(cuò)。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES系統(tǒng)中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動(dòng)讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實(shí)現(xiàn)方式。BOM由PDM導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí)，一些節(jié)點(diǎn)屬性(如自制、外購、外協(xié))也需要同時(shí)導(dǎo)入。
2. 財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)
財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES系統(tǒng)核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)看，數(shù)據(jù)對項(xiàng)目成功與否影響很大，因?yàn)閿?shù)據(jù)問題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項(xiàng)目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要
3. 工藝文件
MES系統(tǒng)中工序問的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導(dǎo)入。
工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時(shí)等信息。設(shè)備信息可用于派工時(shí)指定設(shè)備，工時(shí)可用于衡量工作量，也是計(jì)算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)排程對工時(shí)的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準(zhǔn)確。工藝流程中的工序名稱一般要求標(biāo)準(zhǔn)化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動(dòng)派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進(jìn)行屬性定義。
工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運(yùn)行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動(dòng)解析。
4. 生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù)
生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES系統(tǒng)執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES系統(tǒng)中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃。MES系統(tǒng)可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時(shí)可指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)配料。
5. 物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，在MES系統(tǒng)中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成，還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動(dòng)生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。
6. 圖紙等技術(shù)文件
出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES系統(tǒng)中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES系統(tǒng)。
7. DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)
DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。
8. 訂貨數(shù)據(jù)
訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，也可手工輸入。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/885.html
