基本參數(shù)

品牌	樂控儀表	型號(hào)	ZZYVP-16B
材質(zhì)	鑄鋼	連接形式	法蘭
適用介質(zhì)	氮?dú)?/td>	產(chǎn)地	浙江
公稱通徑	25-200	加工定制	是
壓力環(huán)境	高壓	工作溫度	高溫
形態(tài)	柱塞式	標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
流動(dòng)方向	單向	用途	調(diào)節(jié)
類型	減壓閥	通道位置	二通式
結(jié)構(gòu)形式	薄膜式	適用范圍	空氣
零部件及配件	閥體	驅(qū)動(dòng)方式	氣動(dòng)

一、產(chǎn)品描述：

    ZZYVP-16BZZVP-16K導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)減壓閥包括高位油槽、氮?dú)夤堋⒑粑?、旁通?氮?dú)夤芎秃粑芊謩e與高位油槽的頂部連通;氮?dú)夤苌显O(shè)置有氣體調(diào)壓閥氮封閥（供氮閥、泄氮閥）；呼吸管一端與高位油槽連接，另一端分成吸氣支管和呼氣支管；吸氣支管上設(shè)置有單向吸入閥；呼氣支管上設(shè)置有單向呼出閥；在單向呼出閥的兩端連通有旁通管；壓力表位于旁通閥接近高位油槽一側(cè)；高位油槽內(nèi)處于正壓氮封狀態(tài);單向吸入閥、單向呼出閥的打開壓力高于高位油槽內(nèi)的氮?dú)鈮毫σ槐丁?/span>

二、氮封系統(tǒng)原理：

    ZZYVP-16BZZVP-16K導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)減壓閥即為導(dǎo)熱油高位槽內(nèi)上端覆蓋氮?dú)獗Ｗo(hù)，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時(shí)供氮閥關(guān)閉，而ZZVP-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥，當(dāng)供氮閥或泄氮失效時(shí)，呼吸閥啟動(dòng)二次保護(hù)。?

 

三、供氮閥結(jié)構(gòu)：
    供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

四、泄氮閥結(jié)構(gòu)：
    泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

說明：
    一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作,泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命。

五、技術(shù)參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一           表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M10×1.5											M16X1.5

六、氮封裝置在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中起到的重要作用：
    導(dǎo)熱油又叫有機(jī)熱載體，有傳熱效率高、安全環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中。影響導(dǎo)熱油品質(zhì)變化的因素主要是熱裂解和氧化，其中導(dǎo)熱油的氧化反應(yīng)會(huì)生成有機(jī)酸，有機(jī)酸的存在又會(huì)進(jìn)一步加速導(dǎo)熱油的聚合和裂解反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾?，閃點(diǎn)降低，油的顏色逐漸變深，致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。
    導(dǎo)熱油氧化與加熱系統(tǒng)的運(yùn)行溫度有直接關(guān)系，資料顯示：導(dǎo)熱油在60度以下時(shí)，氧化反應(yīng)會(huì)非常緩慢，60度以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快，溫度每升高10度氧化速率增加一倍 。油溫越高，與空氣或有著氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會(huì)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，氧化速度會(huì)越快。這也就是說大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。
    導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧人的有效方法是在膨脹槽上采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮?dú)?，所以，我們?xí)慣上稱之為指氮封系統(tǒng)。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命，還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。
    導(dǎo)熱油系統(tǒng)長(zhǎng)調(diào)時(shí)，油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260度時(shí)，導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束，此時(shí)氮封開啟。使用氮封時(shí)從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)猓{(diào)整氮?dú)夤┑y和泄氮閥，控制氮封壓力，如系統(tǒng)壓力突然升高時(shí)，除手工放空外安全閥自動(dòng)開啟泄壓。

七、故障分析及排除：

填料處泄露的原因：

1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預(yù)防、排除方法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

八、訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容

1）閥門型號(hào)

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內(nèi)組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力

8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質(zhì)名稱

12）正常流量及*大流量

13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力

14）介質(zhì)溫度和比重

15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象

九、選購氮封調(diào)節(jié)閥注意事項(xiàng)：
1）調(diào)節(jié)閥功能
  ①要求閥動(dòng)作平穩(wěn)；②小開度調(diào)節(jié)性能好；③選好所需的流量特性④滿足可調(diào)比⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）；⑥調(diào)節(jié)速度
2）泄漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相聯(lián)系的兩個(gè)因素。泄漏量應(yīng)滿足工藝要求且有密封的可靠性的保護(hù)措施；切斷壓差（閥關(guān)閉時(shí)的壓差）必須提出來，（遺憾的是許多設(shè)計(jì)院的控制閥設(shè)計(jì)規(guī)格書中無此參數(shù)），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)選大或選小。
3）防堵
   即使是干凈的介質(zhì)，也存在堵塞問題，這就是管道內(nèi)的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內(nèi)，造成堵卡，這是常見的故障，所以應(yīng)考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好得多。
4）耐蝕
它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥使用壽命問題，同時(shí)，涉及到經(jīng)濟(jì)問題。此問題實(shí)質(zhì)應(yīng)該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價(jià)格合理。如能選襯氟閥門就不應(yīng)該選全耐蝕合金閥；能選抗氣蝕效果較好的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的角形閥（滿足兩年足有使用壽命），就不應(yīng)該選結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格貴的其他高壓閥門。
5）耐壓與耐溫
這涉及控制閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力并不高并不困難，主要是壓差大會(huì)產(chǎn)生氣蝕；耐溫方面，通常解決450度以下是十分容易的，450-600度也不困難，但得到600度以上時(shí)，矛盾就會(huì)突出，當(dāng)溫度在120度時(shí)的切斷類控制閥選用軟密封材料通常是不可取的，應(yīng)該考慮硬密封切斷。