產(chǎn)品詳情
1800立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線（內(nèi)外合片雙功能）是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上片機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查運(yùn)輸機(jī)、鋁框定位機(jī)、自動合片機(jī)、自動合片平壓機(jī)、下片機(jī)等設(shè)備組成。中空玻璃生產(chǎn)過程中的清洗烘干、鋁框安裝、自動合片在該生產(chǎn)線上自動完成。該生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動板外（板內(nèi)）合片，可任意調(diào)整不等片尺寸，可加工兩片及三片中空玻璃。整機(jī)具有自動化程度高，效率高等特點(diǎn)。是投資中空玻璃項(xiàng)目的首選設(shè)備。
2、清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉、噴刷倉、噴淋倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和強(qiáng)力風(fēng)機(jī)。清洗倉內(nèi)有三對進(jìn)口杜邦絲軟毛刷（直徑0.06mm）逐級清洗，可清洗鍍膜及Low-E玻璃，不會對鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個獨(dú)立倉，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強(qiáng)力風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。
3、自動合片機(jī)采用自動定位，自動合片，自動預(yù)壓緊，無需人為干預(yù)，合片準(zhǔn)確、快速，極大提高了工作效率。人性化的多種工作模式可以根據(jù)玻璃的種類和操作習(xí)慣進(jìn)行選擇。
4、平壓機(jī)采用具有板內(nèi)合片功能，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護(hù)玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊構(gòu)造的真空吸附系統(tǒng)，與真空發(fā)生器控制系統(tǒng)相比，其特點(diǎn)：該系統(tǒng)不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現(xiàn)象。其特點(diǎn)是：運(yùn)行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口PLC加全中文彩色觸摸屏顯示和操作，用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實(shí)現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的完美結(jié)合!用戶可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定首片運(yùn)行狀態(tài)和雙層中空、三層中空。獨(dú)有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進(jìn)行壓合，避免了玻璃在行進(jìn)輪上合片玻璃對行進(jìn)輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進(jìn)輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。
5、整條生產(chǎn)線采用進(jìn)口PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機(jī)器的工作狀態(tài)，機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時掌控。根據(jù)傳感器所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。人性化可自由設(shè)定的自動休眠功能，在沒有玻璃上機(jī)的情況下，機(jī)器會延時自動進(jìn)入休眠狀態(tài)，當(dāng)玻璃上機(jī)后自動喚醒運(yùn)行，降低了無謂的電量浪費(fèi)和噪音，節(jié)能效果明顯。隨機(jī)裝有日本OMRON公司Low-E玻璃識別系統(tǒng)，自動識別Low-E膜面并能聲光報警，避免Low-E玻璃的膜面倒置。
主要省時省力、容易操作、簡單快捷、提高工作效率和質(zhì)量，使用壽命長。
技術(shù)參數(shù)：
| 電源配置 | 380V 50Hz 三相四線 |
| 裝機(jī)容量 | 16.5KW |
| 氣源配置 | 0.8Mpa 60L |
| 最小加工尺寸 | 350×450mm |
| 最大加工尺寸 |
1800×2800mm 可定制 |
| 原片玻璃厚度 | 3 —10mm |
| 中空玻璃厚度 | ≤55mm |
| 傳送速度 | 6—45m/min |
| 不封膠單班產(chǎn)能 | 700-900片/班 |
| 總重量 | ≈5500kg |
| 外形尺寸 |
20500×2350×2900mm |
