產(chǎn)品詳情
龍門型加工機(jī)
藉由大扭力主軸與超高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予本系列突出的重切削能力，任何欲提高切屑移除率、減少加工循環(huán)，或各種不易切削材質(zhì)的加工難題，都可交由HTP 系列輕易克服
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)
U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
一般機(jī)型
受力：5,000 N
亞崴HTP 系列
受力：5,000 N
頭部結(jié)構(gòu)剛性提升
化的滑軌配置
高規(guī)格的四滑軌底座與三滑軌橫梁，讓HTP 系列的結(jié)構(gòu)剛性、載重能力與精度穩(wěn)定性，凌駕市面上其它同級(jí)機(jī)種
彈性的五面加工模組
可選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)升級(jí)為五面加工機(jī)
優(yōu)異的排屑與冷卻能力
標(biāo)準(zhǔn)配備二支彈簧式卷屑器與鐵屑輸送機(jī)，切屑移除效能。而1,000L 大容量水箱可有效抑制切削液熱溫升，確保加工精度
剛性結(jié)構(gòu)FEM 有限元素分析
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò)FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)的結(jié)構(gòu)剛性
精密手工鏟花
立柱、底座、橫梁等關(guān)鍵接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，以達(dá)成的組裝精度及均衡負(fù)載
滾柱型線性滑軌
三軸軌道采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
三軸精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與連結(jié)，反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度
四滑軌底座( X 軸 )
高剛性底座采用復(fù)合式四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保支撐剛性
對(duì)稱式中心驅(qū)動(dòng)
X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷的軸向進(jìn)給能力，避免因偏置驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生的移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生
三滑軌橫梁( Y 軸 )
大尺寸橫梁采用段差式三線軌設(shè)計(jì)，支撐剛性較傳統(tǒng)平行式軌道優(yōu)異甚多，有效避免頭部自重懸垂，顯著提升本系列重切削能力并維持長(zhǎng)時(shí)間的超高精度
封閉式配重系統(tǒng)
封閉式主軸液壓配重系統(tǒng)結(jié)合大容量蓄壓瓶設(shè)計(jì)，不僅環(huán)保且具備的動(dòng)態(tài)響應(yīng)
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)鞍座固定架固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形位置回饋系統(tǒng)線性滑軌內(nèi)建式高解析度磁性，可反映滑塊移動(dòng)位置，確保良好的定位精度( 同光學(xué)尺功能 )
U 型鞍座厚肋壁U 型鞍座可提供頭部?jī)蓚?cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較采用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升短軸傳動(dòng)齒輪式主軸采用新一代短型傳動(dòng)軸，剛性高，動(dòng)力傳遞效能，適合重切削BBT 兩面拘束主軸主軸的錐度面與端面能同時(shí)與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
Z 軸四滑軌頭部?jī)蓚?cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削時(shí)，亦能維持優(yōu)異的加工精度 4,000 rpm 齒輪式
6,000 rpm 齒輪式
8,000 rpm 內(nèi)藏式
12,000 rpm 內(nèi)藏式
五面加工能力
選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)
高效率自動(dòng)交換頭庫(kù)
雙頭倉(cāng)頭庫(kù)可儲(chǔ)置頭蓋與臥式附加頭。頭倉(cāng)旋臂采用高精密圓錐滾子軸承，提供可靠的附加頭交換能力 此外，各頭倉(cāng)皆配置獨(dú)立活動(dòng)門，僅于換頭時(shí)開(kāi)啟，防止切屑污染頭庫(kù)
高可靠度立臥換刀系統(tǒng)
所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度
雙頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)
雙頭倉(cāng)自動(dòng)交換頭庫(kù)
手動(dòng)交換頭庫(kù)
立式換刀
臥式換刀
五面座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時(shí)間
直線指令
鉆孔
斜線座標(biāo)系
斜面座標(biāo)系
HTP Series 龍門型加工中心機(jī) :
| 列印此頁(yè)面 | HTP-4041 |
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|---|---|---|---|---|
| 重要諸元 | ||||
| X 軸行程 | 4,000 mm |
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| Y 軸行程 | 4,100 mm ( 選配 4,800 ) | |||
| Z 軸行程 | 1,000 mm ( 選配 1,200 / 1,400 ) | |||
| 雙柱間距離 | 4,300 mm | |||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 200 ~ 1,200 mm ( 選配 200 ~ 1,400 / 200 ~ 1,600 ) | |||
| 工作臺(tái) | ||||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X x Y ) | 4,020 x 3,000 mm |
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| 工作臺(tái)載重量 | 15,000 kg |
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| 主軸 | ||||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 ( ISO 50 ) | |||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 選配 30 / 37 ) | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 齒輪式 4,000 rpm | |||
| 三軸進(jìn)給 | ||||
| X 軸快速進(jìn)給速率 | 15 m/min. | 10 m/min. | 7.5 m/min. | |
| Y / Z 軸快速進(jìn)給速率 | 10 m/min. | |||
| 切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10 m/min. | 1 ~ 5 m/min. | ||
| 刀庫(kù) | ||||
| 刀庫(kù)容量 | 32 支刀 ( 選配 40 / 60 / 90 / 120 ) | |||
| 刀具長(zhǎng)度 | 350 mm ( 選配 400 ) | |||
| 刀具重量 | 20 kg | |||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 127 / ? 215 mm | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.030 mm / 全長(zhǎng) |
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| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.025 mm |
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| 一般規(guī)格 | ||||
| 切削液容量 | 1,000 liter | |||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | |||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | |||
| 電力需求 | AC 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | |||
| 機(jī)器淨(jìng)重 | 45,000 kg |
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