產(chǎn)品詳情
草捆粉碎機介紹：主要用于粉碎農(nóng)作物秸稈麥稈、花生秧、地瓜秧、煙桿、棉稈、豆秸稈、玉米秸稈、牧草、海藻和各種樹枝等捆、垛、堆材料。草捆粉碎機是將成捆，成扎的物料直接進入旋切機來碎物料，機器由刀片旋轉(zhuǎn)來切碎物料，產(chǎn)量高，段狀，鮮物料干物料都可直接切碎，機器性能穩(wěn)定，產(chǎn)量根據(jù)用戶要求。草捆粉碎機由機架、旋切、喂料裝置以及過載保護裝置，機器合理簡潔，壽命長不易損壞，旋切轉(zhuǎn)子刀刃尖利，刀片配對多樣化。
萊蕪沙克龍粉碎機定制廠家
海藻酸鈉振動流化床干燥機，振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長；流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品?？烧{(diào)性好，適用面寬；料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。對物料表面的損傷小.可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果；采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔；機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能3一6％。
大型旋切機特點：
轉(zhuǎn)盤可存放大量物料，實現(xiàn)間歇性喂料。
旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)盤設(shè)有阻尼板，可抓住草捆，進行轉(zhuǎn)動，切碎效率高。
切碎強度高。
成捆破碎，更加節(jié)省人力資源。
大型草捆粉碎機產(chǎn)品介紹
旋切粉碎機是將成捆，成扎的物料直接進入旋切機來碎物料，機器由定刀、動刀旋轉(zhuǎn)來切碎物料，產(chǎn)量高，段狀，鮮物料干物料都可直接切碎，機器性能穩(wěn)定，產(chǎn)量根據(jù)用戶要求
大型草捆粉碎機性能特點
該機器通過轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，利用動刀與定刀的間隙切斷物料，通過離心力旋出成品物料。主要適用于大型
牧廠、生物質(zhì)發(fā)電廠、沼氣池、生物質(zhì)燃料廠等。
旋切粉碎機有機架部分，旋切部分、喂料部分和過載保護裝置組成，結(jié)構(gòu)簡單，機體采用鋼板材質(zhì)，經(jīng)久耐用移動方便，喂料部分采用齒輪外鏈旋切方式，無死角，效率高。旋切轉(zhuǎn)子刀刃鋒利，可旋切各種直徑大小不同，長短不一，水分高低不受限制的草捆和樹枝，破捆率高，拋送距離遠(yuǎn)(10米)，避免了傷人等事故的發(fā)生，可確保操作者的人身安全。適用于麥稈、花生秧、地瓜秧、棉桿、玉米秸稈、牧草、海藻各種樹枝。
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噴霧干燥作業(yè)中，干燥用熱風(fēng)進入塔內(nèi)的熱風(fēng)溫度與出口排風(fēng)溫度的決定是很重要的。排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水份含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水份來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。
粉碎機安全操作注意事項：
起動后待機器達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
作業(yè)時要注意電機脫粒機的轉(zhuǎn)速聲音及軸承的溫度。
喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)衣服衣袖應(yīng)扎緊戴上口罩和工作帽。
喂入時要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體以免損壞機器和造成人身事故。
機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機停機處理電機冒煙，堵塞，粉碎質(zhì)量不好,軸承過熱超過60度。
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在同號電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。超聲波清洗方法將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)接觸面上，從而利用超聲波的能力將污垢擊碎，達(dá)到清洗的目的。電擊穿法這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質(zhì)之間，一般加3~1V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。
