產(chǎn)品詳情
四川大西洋CHS042不銹鋼焊條
A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條藥皮中加入強(qiáng)化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途： 用于在850~900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
min為宜。由于送氣管的破損造成保護(hù)氣體混有濕空氣，對(duì)焊接接頭的性能是有影響的； B：鎢極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴應(yīng)盡可能短，電弧長(zhǎng)度應(yīng)以電弧長(zhǎng)度一般控制在1-4mm為準(zhǔn)（焊接碳鋼時(shí)為2-4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)為1-3mm）； C：，當(dāng)風(fēng)速大于1.0m
3、不銹鋼埋弧焊 請(qǐng)參照本說(shuō)明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼用埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項(xiàng)”和以下說(shuō)明： A：Cr-Ni不銹鋼在焊接時(shí)受到重復(fù)加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低。為防止過(guò)熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、小線能量輸入、短弧薄道施焊； B：不銹鋼電阻率大，引起燒穿的可能性較大，亦易引起變形，應(yīng)充分關(guān)注；
不銹鋼的性能很大程度上取決于成份。不銹鋼埋弧焊絲的成份設(shè)計(jì)都考慮了由于焊接時(shí)合金燒損的損失量。該系列焊絲的選擇應(yīng)以被焊母材成份為準(zhǔn)，選用相同的合金體系；焊絲成份盡量接近（等于或稍高于）母材成份。合金體系的不同對(duì)不銹鋼性能（如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等）影響是巨大的，應(yīng)關(guān)注。
