產(chǎn)品詳情
FS復合保溫外模板生產(chǎn)設(shè)備試機成功投產(chǎn)
本生產(chǎn)線FS一體化建筑外墻外模板設(shè)備有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。
1、自動制板機： 本機采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次成型，并在復合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機械強度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點。
2、技術(shù)參數(shù)： 外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m 裝機功率：40kw 制板規(guī)格：長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm 工作效率：班產(chǎn)1700—2000m2
3、自動攪拌系統(tǒng)： 由自動提升機、計算機自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率50KW
4、全自動切割鋸： 由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機功率20kw。
5、群鉆： 由電機和鉆銑頭組成，可一次在保溫板上同時鉆銑三個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。
提供全自動FS外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫板生產(chǎn)設(shè)備，是國內(nèi)實現(xiàn)整條生產(chǎn)線全部自動化的生產(chǎn)廠家，用工量大幅減少。
公司目前在全國各地有多條生產(chǎn)線在運行，如河邊、河南、江蘇、內(nèi)蒙古，云南，山西，安徽，湖北，貴州等地推廣使用。得到客戶、省級及建設(shè)部門的高度認可。
保溫材料不能與建筑同壽命，一直是外墻保溫技術(shù)的一個“軟肋”。建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限一般是50-70年，但目前大多數(shù)外保溫技術(shù)設(shè)計使用年限僅為25年。而這一難題在節(jié)能結(jié)構(gòu)一體技術(shù)中得到了很好的解決。節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)將保溫砌塊保溫功能與墻體圍護功能融于一體，實現(xiàn)保溫與墻體同壽命，從根本上解決外墻保溫工程的維修和更換問題。而且，由于保溫砌塊與保溫構(gòu)件全部采用工廠預制化生產(chǎn)，保溫材料被水泥砂漿或混凝土包裹，消除了施工工程中的火災安全隱患，工程竣工后，保溫材料處于墻體內(nèi)部，無機保溫層厚度為30mm-50mm，建筑使用過程中的防火性能大大提高。同時由于保溫砌塊與保溫構(gòu)件全部采用工廠預制化生產(chǎn)，工藝控制嚴格，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，無需現(xiàn)場配料和二次施工，減少了施工工序，有效避免了偷工養(yǎng)料現(xiàn)象的發(fā)生。
自保溫砌塊與FS外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)合，解決了這一問題，FS外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫系統(tǒng)用于解決建筑棟柱的保溫問題，而保溫砌塊解決了墻體的自保溫問題，不用做二次保溫，由于保溫砌塊的保護面板為密實混凝土，混凝土保護面板把聚苯保溫板嚴密的保護起來，形成了一個密閉的空間，有效的防止了聚苯保溫材料受到外界紫外線的照射和化學物質(zhì)的侵蝕，同時混凝土面板又把聚苯保溫板與空氣隔開，防止了聚苯板的氧化，這就增強了聚苯保溫材料的耐久性，基本上與建筑物同壽命。
山東鑫環(huán)機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的FS外模板復合保溫生產(chǎn)設(shè)備，全過程采用計算機自動化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價格低，質(zhì)量好，科技值得信賴。實現(xiàn)保溫節(jié)能與建筑機構(gòu)一體化、同壽命的目的。
