聚丙烯隔膜濾機
針對傳統(tǒng)增強聚丙烯隔膜濾機過濾泥餅含水率高的現(xiàn)狀，根據(jù)污泥的特性，研究開發(fā)了污泥深度脫水專用設(shè)備。
采用進口高分子TPE彈性體配方生產(chǎn)制造高壓隔膜濾板，壓榨力可達3MPa；
通過對過濾后泥餅進行二次壓榨，可將濾餅含水率降低到55%左右；
在經(jīng)濟、安全、環(huán)保的前提下實現(xiàn)污泥的集中處置和資源化利用，實現(xiàn)了污泥的“減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化”。

聚丙烯隔膜濾機具體表現(xiàn)在以下方面：

    1.入料階段。在這一階段，板框式壓濾機要求入料泵提供一個持續(xù)上升的壓力，究其原因，主要是在該階段，壓濾機內(nèi)部的物料會逐漸增加，如果壓力增加過慢或過快，均會影響壓濾機的工作效果。

    在入料泵啟動之后，其運行流量較大，但在壓力增加后，流量會逐漸下降。總體而言，在入料階段，入料泵會始終保持大流量運行，其內(nèi)部零件所承受的徑向載荷偏高，對入料泵特性曲線提出了陡降的要求，以規(guī)避與設(shè)計工況不符問題的出現(xiàn)，從而保證入料泵各零部件的安全。與此同時，入料泵的氣蝕性能必須顯著，能夠在大流量特殊工況條件下有效運行。

    2.壓濾和保壓階段。與入料階段相比，入料泵在這兩個階段所需承受的壓力會顯著增加，泵流量則與之相反，呈減少的趨勢，直至關(guān)閉。此時，壓濾機會在泵的壓力作用下利用板框?qū)⑽锪蠅嚎s成餅形。因此，必須確保入料泵的關(guān)死揚程與壓濾機壓力要求相吻合，如果無法達成上述要求可能會引發(fā)兩種不良的后果：第一種情況為入料泵壓力較小，不能滿足壓濾機的實際需求，故無法充分?jǐn)D壓物料中的水分，料餅難以成形，與標(biāo)準(zhǔn)不符；第二種情況為壓力過高，壓濾機無法承受，其內(nèi)部零件會因此而損壞，濾布損壞就是其中的典型。

    3.卸料階段。在這一階段，壓濾機不會對入料泵提出要求。

(１)設(shè)備大型化

    采用大型濾板和短配置不僅可以減少占地,同時由于濾板組件變短導(dǎo)致壓差傳遞次數(shù)減少,壓差容易被阻斷,在增加處理量的同時還可以減少因成餅不均勻所產(chǎn)生的危險壓差.快開式壓濾機在濾板組件中間增加了金屬驅(qū)動板,可徹底阻斷壓差的傳遞,延長濾板和整個壓濾機的壽命。

(２)運行快速化

    要求壓濾機入料快、排液快、卸餅快以及更換濾布快,這就有利于大型壓濾機采用多端口入料、明暗流同時排液、過濾面設(shè)計優(yōu)化、縮短隔膜擠壓技術(shù)的過濾周期以及帶入料靴的板布分離結(jié)構(gòu)等措施的實現(xiàn).而對于特大型的壓濾機,采用高位槽入料法更為合適.在過濾初期,選用高位自流的方法向壓濾機無障礙入料,實現(xiàn)快速過濾,無需進料泵可以大大節(jié)省能耗;過濾后期則采用小流量高壓泵,可降低成本。

(３)系統(tǒng)可靠性

在使用壓濾機時,除了要求液壓系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、洗布系統(tǒng)和集液翻板系統(tǒng)等可靠之外,及時知道濾布的損壞情況和發(fā)現(xiàn)損壞濾布的確切位置對整個工藝的穩(wěn)定運行也是非常重要的。

聚丙烯 隔膜壓濾機的固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、焊渣、灰塵、毛刺等。 液壓油的固體顆粒污染會使液壓元件磨損加劇，壽命縮短和工作失常；并可能破壞密封增大泄漏；也會加速油液變質(zhì)，縮短油液的使用壽命。

    預(yù)防液壓系統(tǒng)污染的措施：選用合適的過濾器

    過濾器是液壓潤滑系統(tǒng)濾除雜質(zhì)的關(guān)鍵元件。液壓油中的雜質(zhì)，除油箱可沉淀一部分較大顆粒外，主要是靠過濾器來濾除，選擇合適的過濾器及精度對系統(tǒng)的污染控制有重要的意義。

    進口過濾器，為防止油泵從油箱吸油時將污染物吸入泵內(nèi)，將過濾器設(shè)置在泵的吸入管路上，能有效的濾除油箱內(nèi)的殘留污染物及通過空氣進人的污染物，有保護泵的作用，吸油管路的濾油器過濾精度在η≥５０％左右。

回油過濾器，壓濾機一般沒有回油過濾器，建議在回油管路上加裝過濾器，把系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的污染物在返回油箱前過濾掉。