托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨。污泥雜質(zhì)泵若選用付葉輪密封，訂貨時必須說明。泵用付葉輪密封時，進口灌注高度不超過5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超過1.5米水柱)。 襯膠泵在葉片與水流的相互功用過程中，葉片對水流作功，水流得到能量而從葉輪四周射出，此時，所射出的水流具有很大的動能和壓能，并在泵殼與葉輪外緣所形成的空間（壓水室）內(nèi)匯集后流向壓水室出口擴散段，在擴散段中隨著過流面積的逐步增大，水流流速逐步降低，壓力進一步提高，在泵出口形成高壓水流進入出水管路，輸送到上游。 排出口可按90°間隔旋轉(zhuǎn)不同方向，在沒有特殊說明的情況下，供貨一律為垂直向上出口。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。 襯膠泥漿泵是以新型的生產(chǎn)材料生產(chǎn)，經(jīng)過公司技術(shù)加工，使液下泥漿泵的整體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，也叫做膠泵、襯膠泵，這類襯膠泵為單級、單吸臥式離心式襯膠泵。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。膠泵/襯膠泵的葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。襯膠泵專輸送含有腐蝕性礦漿之用。它們具有副葉輪和填料兩種不同的密封結(jié)構(gòu)，可供輸送各類礦漿，但不適于輸送有鋒刃尖角的固體顆粒液體。 輸送礦漿濃度不得超過65%（按重量計），溫度不得超過60℃。在采用副葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5米水柱。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。 密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。軸封形式有付葉輪和填料兩種結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用付葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5m；采用填料密封時，應(yīng)注入高于工作壓力1kg/cm2的軸封水。 可輸送腐蝕性清液或含有顆粒的無機酸、堿、鹽類石油化工介質(zhì)和冶金礦山漿液，介質(zhì)濃度在 70％以內(nèi)，溫度在150℃以內(nèi)的各類腐蝕性混合液體。如有特殊需要可配特殊耐高溫耐磨襯膠泵，適用于150℃以下既有腐蝕又有顆粒工況崗位。襯膠泵帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。 填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。但需加軸封水，并應(yīng)保證足夠的水壓和水量。襯膠泵適用于礦山、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、工廠、建筑樓宇、深井提水、化工液體、醫(yī)、食品加工等應(yīng)用。材質(zhì)是用鑄造全不銹鋼，耐酸堿潛水泵是電機和水泵組裝為一體的電力排灌設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，機組淺入水中工作無需要建筑泵房，使用簡單方便，其優(yōu)勢是比一般的潛水泵適用更廣泛，無需建筑泵房為適用耐酸堿潛水泵的企業(yè)/單位減少了成本。耐酸堿潛水泵具有無污染耐腐蝕的作用，還具有耐高溫潛水泵的作用和性能，為了擴大了耐酸堿潛水泵的作用，另外還開發(fā)了在耐高溫不銹鋼潛水泵，在沸水100度內(nèi)是完全可以適用。耐酸堿潛水泵接觸液體全部用非磁性不銹鋼鑄造，因此具有自身無污染，耐腐蝕的特點性能，擴大了潛水電泵的用途和應(yīng)用的領(lǐng)域。 單級單吸雜質(zhì)泵，其過流部分采用橡膠襯里模壓成型，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐溫性能。整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低。泵密封采用副葉輪動力密封和45型膠圈停車密封裝置，以及采用機械裝置，新型K型骨架密封裝置，開車和停車時均保證不漏。 襯膠泵當(dāng)軸與填料箱出現(xiàn)不同的軸心的時候，主要的問題還是因為在加工的時候誤差比較大，再就是在安裝的還是有可能是安裝不正確，漿液襯膠泵，所以在安裝過后一定要檢查安裝的是否正確，襯膠泵，對于安裝方法可以查看說明書，當(dāng)密封的水環(huán)在磨損過程中出現(xiàn)比較嚴重的情況下，一定要更換新的水環(huán)，如果是密封清水管出現(xiàn)堵塞的情況，將會造成盤根磨損比較快，料被漏掉，所以在這種情況下水管要進行疏通，保持清潔； 襯膠泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度的增大而增大，但到大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大； 按照礦石種類合理選擇內(nèi)襯材料，渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，需根據(jù)礦石的種類進行合理選擇，這樣才可以提高泵的使用率。如耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，適于輸送無棱角的細粒渣漿?？茖W(xué)合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。此外，管路直徑大小對損失揚程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。 為了保證渣漿泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)解葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。 渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。填料密封：一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟盤根或碳素纖維浸聚四氟盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120°。 機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。 渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。去應(yīng)力退火，目的是鑄造應(yīng)力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，針對渣漿泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，通過技術(shù)攻關(guān)設(shè)計制造特點的ZJA及ZJLA系列兩相流渣漿泵。由于兩相流渣漿泵的水利設(shè)計充分考慮了固液流場的運動情況，所以在渣漿輸送時能保持良好的性能。渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。 一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時，其效率一般高于清水。這是因為泵的水力設(shè)計是以固液二相流場設(shè)計的，對清水和渣漿的輸送來講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。 使用壽命延長：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計符合固體流場的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運動，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長1~3適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運動情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達60~70%）渣漿時仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。 型渣漿泵一般采用同一系列的傳動部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會彎曲變形和振動，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤滑（或脂潤滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)）等，可有效地防止渣漿等污物進入軸承，保證軸承能夠安全運行，具有較高的壽命。 臥式離心式渣漿泵調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停止渣漿泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。對于金屬內(nèi)襯渣漿泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯渣漿泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再洗啟動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。 副葉輪動力密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，填料或唇口密封作為停車密封。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的一級泵，可以采用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。 機械密封：采用的密封技術(shù)，密封效果好。集裝式結(jié)構(gòu)使安裝與更換更方便，不同的結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設(shè)計與配合符合介質(zhì)流動狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。挑選高鉻鑄鐵資料，其抗磨功能好，限于漿體中富含粗大、尖利的選礦廠運用；高鉻白口鑄鐵資料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受較大的固體顆?？焖俚臎_擊，若不然會形成葉輪外表資料掉落，斷面簡單因腐蝕而形成凹坑；耐磨橡膠資料的耐磨、耐腐功能都優(yōu)于金屬資料，性大，不過適于運送無鋒利的細粒渣漿。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 用于：污泥處理、油泥處理、電廠協(xié)同污泥危廢焚燒、水泥廠協(xié)同污泥危廢焚燒、危廢焚燒、粘稠膏體輸送 S擺管柱塞泵：S擺管柱塞泵（無閥泵）有：雙軸螺旋預(yù)壓機、帶S管的柱塞泵、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。主要用來輸送：脫水后的市政污泥、煤泥、干尾礦、餐廚垃圾、礦山充填尾礦煤渣、危險廢棄物、粘稠油泥等等輸送量：1-300立方/小時，輸送壓力：0-16MPA，顆粒：輸送缸徑的80% 污泥雜質(zhì)泵應(yīng)用于采礦、冶金、污水處理、電廠、石油化工、固廢處理、生物質(zhì)發(fā)酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等領(lǐng)域。為成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料提供可靠的高壓、遠距離管道輸送解決方案?？梢詫Τ煞謴?fù)雜、形態(tài)各異的危險廢物進行統(tǒng)一的破碎、混合、泵送至焚燒爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，提高焚燒效率、延長耐火磚壽命、降低煙氣排放，由于配備了氮氣保護，系統(tǒng)可靠，不對環(huán)境造成二次污染?？垢鼭{泵葉輪吉州中泉8/6T-HH漿液循環(huán)泵廠家管道增壓泵型號選擇時要選擇合理的管道直徑，管道直徑較大，在相同流量時液流速度小，同時阻力損失小，管道增壓泵價格較高，如果管道增壓泵管道直徑較小，會導(dǎo)致阻力損失增大揚程增加，從而配帶功率增加，使得管道增壓泵使用成本和運行費用都有所增加。管道增壓泵的排出管及管接頭應(yīng)考慮其所能承受較大壓力。在管道增壓泵的管道布置上應(yīng)盡可能采用直管布置，這樣可以有效的減小管道中附件和縮小管道長度。2022年4月托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨。污泥雜質(zhì)泵若選用付葉輪密封，訂貨時必須說明。泵用付葉輪密封時，進口灌注高度不超過5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超過1.5米水柱)。 襯膠泵在葉片與水流的相互功用過程中，葉片對水流作功，水流得到能量而從葉輪四周射出，此時，所射出的水流具有很大的動能和壓能，并在泵殼與葉輪外緣所形成的空間（壓水室）內(nèi)匯集后流向壓水室出口擴散段，在擴散段中隨著過流面積的逐步增大，水流流速逐步降低，壓力進一步提高，在泵出口形成高壓水流進入出水管路，輸送到上游。 排出口可按90°間隔旋轉(zhuǎn)不同方向，在沒有特殊說明的情況下，供貨一律為垂直向上出口。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。 襯膠泥漿泵是以新型的生產(chǎn)材料生產(chǎn)，經(jīng)過公司技術(shù)加工，使液下泥漿泵的整體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，也叫做膠泵、襯膠泵，這類襯膠泵為單級、單吸臥式離心式襯膠泵。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。膠泵/襯膠泵的葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。襯膠泵專輸送含有腐蝕性礦漿之用。它們具有副葉輪和填料兩種不同的密封結(jié)構(gòu)，可供輸送各類礦漿，但不適于輸送有鋒刃尖角的固體顆粒液體。 輸送礦漿濃度不得超過65%（按重量計），溫度不得超過60℃。在采用副葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5米水柱。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。 密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。軸封形式有付葉輪和填料兩種結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用付葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5m；采用填料密封時，應(yīng)注入高于工作壓力1kg/cm2的軸封水。 可輸送腐蝕性清液或含有顆粒的無機酸、堿、鹽類石油化工介質(zhì)和冶金礦山漿液，介質(zhì)濃度在 70％以內(nèi)，溫度在150℃以內(nèi)的各類腐蝕性混合液體。如有特殊需要可配特殊耐高溫耐磨襯膠泵，適用于150℃以下既有腐蝕又有顆粒工況崗位。襯膠泵帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。 填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。但需加軸封水，并應(yīng)保證足夠的水壓和水量。襯膠泵適用于礦山、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、工廠、建筑樓宇、深井提水、化工液體、醫(yī)、食品加工等應(yīng)用。材質(zhì)是用鑄造全不銹鋼，耐酸堿潛水泵是電機和水泵組裝為一體的電力排灌設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，機組淺入水中工作無需要建筑泵房，使用簡單方便，其優(yōu)勢是比一般的潛水泵適用更廣泛，無需建筑泵房為適用耐酸堿潛水泵的企業(yè)/單位減少了成本。耐酸堿潛水泵具有無污染耐腐蝕的作用，還具有耐高溫潛水泵的作用和性能，為了擴大了耐酸堿潛水泵的作用，另外還開發(fā)了在耐高溫不銹鋼潛水泵，在沸水100度內(nèi)是完全可以適用。耐酸堿潛水泵接觸液體全部用非磁性不銹鋼鑄造，因此具有自身無污染，耐腐蝕的特點性能，擴大了潛水電泵的用途和應(yīng)用的領(lǐng)域。 單級單吸雜質(zhì)泵，其過流部分采用橡膠襯里模壓成型，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐溫性能。整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低。泵密封采用副葉輪動力密封和45型膠圈停車密封裝置，以及采用機械裝置，新型K型骨架密封裝置，開車和停車時均保證不漏。 襯膠泵當(dāng)軸與填料箱出現(xiàn)不同的軸心的時候，主要的問題還是因為在加工的時候誤差比較大，再就是在安裝的還是有可能是安裝不正確，漿液襯膠泵，所以在安裝過后一定要檢查安裝的是否正確，襯膠泵，對于安裝方法可以查看說明書，當(dāng)密封的水環(huán)在磨損過程中出現(xiàn)比較嚴重的情況下，一定要更換新的水環(huán)，如果是密封清水管出現(xiàn)堵塞的情況，將會造成盤根磨損比較快，料被漏掉，所以在這種情況下水管要進行疏通，保持清潔； 襯膠泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度的增大而增大，但到大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大； 按照礦石種類合理選擇內(nèi)襯材料，渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，需根據(jù)礦石的種類進行合理選擇，這樣才可以提高泵的使用率。如耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，適于輸送無棱角的細粒渣漿?？茖W(xué)合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。此外，管路直徑大小對損失揚程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。 為了保證渣漿泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)解葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。 渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。填料密封：一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟盤根或碳素纖維浸聚四氟盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120°。 機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。 渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。去應(yīng)力退火，目的是鑄造應(yīng)力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，針對渣漿泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，通過技術(shù)攻關(guān)設(shè)計制造特點的ZJA及ZJLA系列兩相流渣漿泵。由于兩相流渣漿泵的水利設(shè)計充分考慮了固液流場的運動情況，所以在渣漿輸送時能保持良好的性能。渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。 一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時，其效率一般高于清水。這是因為泵的水力設(shè)計是以固液二相流場設(shè)計的，對清水和渣漿的輸送來講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。 使用壽命延長：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計符合固體流場的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運動，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長1~3適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運動情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達60~70%）渣漿時仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。 型渣漿泵一般采用同一系列的傳動部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會彎曲變形和振動，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤滑（或脂潤滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)）等，可有效地防止渣漿等污物進入軸承，保證軸承能夠安全運行，具有較高的壽命。 臥式離心式渣漿泵調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停止渣漿泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。對于金屬內(nèi)襯渣漿泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯渣漿泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再洗啟動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。 副葉輪動力密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，填料或唇口密封作為停車密封。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的一級泵，可以采用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。 機械密封：采用的密封技術(shù)，密封效果好。集裝式結(jié)構(gòu)使安裝與更換更方便，不同的結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設(shè)計與配合符合介質(zhì)流動狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。挑選高鉻鑄鐵資料，其抗磨功能好，限于漿體中富含粗大、尖利的選礦廠運用；高鉻白口鑄鐵資料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受較大的固體顆?？焖俚臎_擊，若不然會形成葉輪外表資料掉落，斷面簡單因腐蝕而形成凹坑；耐磨橡膠資料的耐磨、耐腐功能都優(yōu)于金屬資料，性大，不過適于運送無鋒利的細粒渣漿。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 用于：污泥處理、油泥處理、電廠協(xié)同污泥危廢焚燒、水泥廠協(xié)同污泥危廢焚燒、危廢焚燒、粘稠膏體輸送 S擺管柱塞泵：S擺管柱塞泵（無閥泵）有：雙軸螺旋預(yù)壓機、帶S管的柱塞泵、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。主要用來輸送：脫水后的市政污泥、煤泥、干尾礦、餐廚垃圾、礦山充填尾礦煤渣、危險廢棄物、粘稠油泥等等輸送量：1-300立方/小時，輸送壓力：0-16MPA，顆粒：輸送缸徑的80% 污泥雜質(zhì)泵應(yīng)用于采礦、冶金、污水處理、電廠、石油化工、固廢處理、生物質(zhì)發(fā)酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等領(lǐng)域。為成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料提供可靠的高壓、遠距離管道輸送解決方案。可以對成分復(fù)雜、形態(tài)各異的危險廢物進行統(tǒng)一的破碎、混合、泵送至焚燒爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，提高焚燒效率、延長耐火磚壽命、降低煙氣排放，由于配備了氮氣保護，系統(tǒng)可靠，不對環(huán)境造成二次污染。1日抗腐渣漿泵，

托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨。污泥雜質(zhì)泵若選用付葉輪密封，訂貨時必須說明。泵用付葉輪密封時，進口灌注高度不超過5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超過1.5米水柱)。 襯膠泵在葉片與水流的相互功用過程中，葉片對水流作功，水流得到能量而從葉輪四周射出，此時，所射出的水流具有很大的動能和壓能，并在泵殼與葉輪外緣所形成的空間（壓水室）內(nèi)匯集后流向壓水室出口擴散段，在擴散段中隨著過流面積的逐步增大，水流流速逐步降低，壓力進一步提高，在泵出口形成高壓水流進入出水管路，輸送到上游。 排出口可按90°間隔旋轉(zhuǎn)不同方向，在沒有特殊說明的情況下，供貨一律為垂直向上出口。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。 襯膠泥漿泵是以新型的生產(chǎn)材料生產(chǎn)，經(jīng)過公司技術(shù)加工，使液下泥漿泵的整體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，也叫做膠泵、襯膠泵，這類襯膠泵為單級、單吸臥式離心式襯膠泵。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。膠泵/襯膠泵的葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。襯膠泵專輸送含有腐蝕性礦漿之用。它們具有副葉輪和填料兩種不同的密封結(jié)構(gòu)，可供輸送各類礦漿，但不適于輸送有鋒刃尖角的固體顆粒液體。 輸送礦漿濃度不得超過65%（按重量計），溫度不得超過60℃。在采用副葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5米水柱。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。 密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。軸封形式有付葉輪和填料兩種結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用付葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5m；采用填料密封時，應(yīng)注入高于工作壓力1kg/cm2的軸封水。 可輸送腐蝕性清液或含有顆粒的無機酸、堿、鹽類石油化工介質(zhì)和冶金礦山漿液，介質(zhì)濃度在 70％以內(nèi)，溫度在150℃以內(nèi)的各類腐蝕性混合液體。如有特殊需要可配特殊耐高溫耐磨襯膠泵，適用于150℃以下既有腐蝕又有顆粒工況崗位。襯膠泵帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。 填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。但需加軸封水，并應(yīng)保證足夠的水壓和水量。襯膠泵適用于礦山、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、工廠、建筑樓宇、深井提水、化工液體、醫(yī)、食品加工等應(yīng)用。材質(zhì)是用鑄造全不銹鋼，耐酸堿潛水泵是電機和水泵組裝為一體的電力排灌設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，機組淺入水中工作無需要建筑泵房，使用簡單方便，其優(yōu)勢是比一般的潛水泵適用更廣泛，無需建筑泵房為適用耐酸堿潛水泵的企業(yè)/單位減少了成本。耐酸堿潛水泵具有無污染耐腐蝕的作用，還具有耐高溫潛水泵的作用和性能，為了擴大了耐酸堿潛水泵的作用，另外還開發(fā)了在耐高溫不銹鋼潛水泵，在沸水100度內(nèi)是完全可以適用。耐酸堿潛水泵接觸液體全部用非磁性不銹鋼鑄造，因此具有自身無污染，耐腐蝕的特點性能，擴大了潛水電泵的用途和應(yīng)用的領(lǐng)域。 單級單吸雜質(zhì)泵，其過流部分采用橡膠襯里模壓成型，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐溫性能。整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低。泵密封采用副葉輪動力密封和45型膠圈停車密封裝置，以及采用機械裝置，新型K型骨架密封裝置，開車和停車時均保證不漏。 襯膠泵當(dāng)軸與填料箱出現(xiàn)不同的軸心的時候，主要的問題還是因為在加工的時候誤差比較大，再就是在安裝的還是有可能是安裝不正確，漿液襯膠泵，所以在安裝過后一定要檢查安裝的是否正確，襯膠泵，對于安裝方法可以查看說明書，當(dāng)密封的水環(huán)在磨損過程中出現(xiàn)比較嚴重的情況下，一定要更換新的水環(huán)，如果是密封清水管出現(xiàn)堵塞的情況，將會造成盤根磨損比較快，料被漏掉，所以在這種情況下水管要進行疏通，保持清潔； 襯膠泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度的增大而增大，但到大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大； 按照礦石種類合理選擇內(nèi)襯材料，渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，需根據(jù)礦石的種類進行合理選擇，這樣才可以提高泵的使用率。如耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，適于輸送無棱角的細粒渣漿?？茖W(xué)合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。此外，管路直徑大小對損失揚程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。 為了保證渣漿泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)解葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。 渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。填料密封：一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟盤根或碳素纖維浸聚四氟盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120°。 機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。 渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。去應(yīng)力退火，目的是鑄造應(yīng)力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，針對渣漿泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，通過技術(shù)攻關(guān)設(shè)計制造特點的ZJA及ZJLA系列兩相流渣漿泵。由于兩相流渣漿泵的水利設(shè)計充分考慮了固液流場的運動情況，所以在渣漿輸送時能保持良好的性能。渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。 一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時，其效率一般高于清水。這是因為泵的水力設(shè)計是以固液二相流場設(shè)計的，對清水和渣漿的輸送來講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。 使用壽命延長：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計符合固體流場的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運動，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長1~3適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運動情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達60~70%）渣漿時仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。 型渣漿泵一般采用同一系列的傳動部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會彎曲變形和振動，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤滑（或脂潤滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)）等，可有效地防止渣漿等污物進入軸承，保證軸承能夠安全運行，具有較高的壽命。 臥式離心式渣漿泵調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停止渣漿泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。對于金屬內(nèi)襯渣漿泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯渣漿泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再洗啟動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。 副葉輪動力密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，填料或唇口密封作為停車密封。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的一級泵，可以采用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。 機械密封：采用的密封技術(shù)，密封效果好。集裝式結(jié)構(gòu)使安裝與更換更方便，不同的結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設(shè)計與配合符合介質(zhì)流動狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。挑選高鉻鑄鐵資料，其抗磨功能好，限于漿體中富含粗大、尖利的選礦廠運用；高鉻白口鑄鐵資料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受較大的固體顆?？焖俚臎_擊，若不然會形成葉輪外表資料掉落，斷面簡單因腐蝕而形成凹坑；耐磨橡膠資料的耐磨、耐腐功能都優(yōu)于金屬資料，性大，不過適于運送無鋒利的細粒渣漿。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 用于：污泥處理、油泥處理、電廠協(xié)同污泥危廢焚燒、水泥廠協(xié)同污泥危廢焚燒、危廢焚燒、粘稠膏體輸送 S擺管柱塞泵：S擺管柱塞泵（無閥泵）有：雙軸螺旋預(yù)壓機、帶S管的柱塞泵、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。主要用來輸送：脫水后的市政污泥、煤泥、干尾礦、餐廚垃圾、礦山充填尾礦煤渣、危險廢棄物、粘稠油泥等等輸送量：1-300立方/小時，輸送壓力：0-16MPA，顆粒：輸送缸徑的80% 污泥雜質(zhì)泵應(yīng)用于采礦、冶金、污水處理、電廠、石油化工、固廢處理、生物質(zhì)發(fā)酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等領(lǐng)域。為成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料提供可靠的高壓、遠距離管道輸送解決方案。可以對成分復(fù)雜、形態(tài)各異的危險廢物進行統(tǒng)一的破碎、混合、泵送至焚燒爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，提高焚燒效率、延長耐火磚壽命、降低煙氣排放，由于配備了氮氣保護，系統(tǒng)可靠，不對環(huán)境造成二次污染。抗腐渣漿泵葉輪吉州中泉8/6T-HH漿液循環(huán)泵廠家今年以來，國內(nèi)涂鍍板市場基本保持平穩(wěn)的運行態(tài)勢，一些地區(qū)在上游的冷熱卷板市場震蕩波動的影響下，涂鍍卷板市場價格也隨之波動，呈現(xiàn)疲軟、低迷局面，價格有所回落，但并沒有大起大落，總體企穩(wěn)。在分析預(yù)測年內(nèi)及28年我國涂鍍板市場走勢時，與會的經(jīng)營者及業(yè)內(nèi)人士普遍認為以平穩(wěn)運行為主，但不排除部分地區(qū)出發(fā)的階段性、區(qū)域性的價格波動。從涂鍍板市場的供給層面來看，我國的涂鍍卷板生產(chǎn)總量已從25年開始出現(xiàn)暴發(fā)式的增長，其增速遠快于鋼鐵業(yè)的平均增長水平。

河北中泉泵業(yè)微型離心水泵，管道泵，泥砂渣漿泵，液下泵具有拾多年的經(jīng)驗，堅持以人為本，以緊跟數(shù)字化的浪潮、敢于堅定信念，用成功的經(jīng)驗創(chuàng)造財富。好產(chǎn)品并不是一蹴而就的，而是多方合力，厚積薄發(fā)的結(jié)果呈現(xiàn)。河北中泉水泵將產(chǎn)品的亮點進行提煉并結(jié)合客戶的實際需求，從多維度研發(fā)產(chǎn)品，強化產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。愿與各界朋友精誠合作，共謀發(fā)展，同鑄輝煌?？垢鼭{泵葉輪吉州中泉8/6T-HH漿液循環(huán)泵廠家托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨。污泥雜質(zhì)泵若選用付葉輪密封，訂貨時必須說明。泵用付葉輪密封時，進口灌注高度不超過5米水柱(25PNJ、25PNJF型泵不超過1.5米水柱)。 襯膠泵在葉片與水流的相互功用過程中，葉片對水流作功，水流得到能量而從葉輪四周射出，此時，所射出的水流具有很大的動能和壓能，并在泵殼與葉輪外緣所形成的空間（壓水室）內(nèi)匯集后流向壓水室出口擴散段，在擴散段中隨著過流面積的逐步增大，水流流速逐步降低，壓力進一步提高，在泵出口形成高壓水流進入出水管路，輸送到上游。 排出口可按90°間隔旋轉(zhuǎn)不同方向，在沒有特殊說明的情況下，供貨一律為垂直向上出口。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。 襯膠泥漿泵是以新型的生產(chǎn)材料生產(chǎn)，經(jīng)過公司技術(shù)加工，使液下泥漿泵的整體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，也叫做膠泵、襯膠泵，這類襯膠泵為單級、單吸臥式離心式襯膠泵。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。膠泵/襯膠泵的葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。襯膠泵專輸送含有腐蝕性礦漿之用。它們具有副葉輪和填料兩種不同的密封結(jié)構(gòu)，可供輸送各類礦漿，但不適于輸送有鋒刃尖角的固體顆粒液體。 輸送礦漿濃度不得超過65%（按重量計），溫度不得超過60℃。在采用副葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5米水柱。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。 密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。過流零件使用橡膠材質(zhì)，壽命長，適用于輸送含有腐蝕性漿體。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持率工作。軸封形式有付葉輪和填料兩種結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用付葉輪密封結(jié)構(gòu)時，進口灌注高度不得超過5m；采用填料密封時，應(yīng)注入高于工作壓力1kg/cm2的軸封水。 可輸送腐蝕性清液或含有顆粒的無機酸、堿、鹽類石油化工介質(zhì)和冶金礦山漿液，介質(zhì)濃度在 70％以內(nèi)，溫度在150℃以內(nèi)的各類腐蝕性混合液體。如有特殊需要可配特殊耐高溫耐磨襯膠泵，適用于150℃以下既有腐蝕又有顆粒工況崗位。襯膠泵帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。 填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。但需加軸封水，并應(yīng)保證足夠的水壓和水量。襯膠泵適用于礦山、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、工廠、建筑樓宇、深井提水、化工液體、醫(yī)、食品加工等應(yīng)用。材質(zhì)是用鑄造全不銹鋼，耐酸堿潛水泵是電機和水泵組裝為一體的電力排灌設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，機組淺入水中工作無需要建筑泵房，使用簡單方便，其優(yōu)勢是比一般的潛水泵適用更廣泛，無需建筑泵房為適用耐酸堿潛水泵的企業(yè)/單位減少了成本。耐酸堿潛水泵具有無污染耐腐蝕的作用，還具有耐高溫潛水泵的作用和性能，為了擴大了耐酸堿潛水泵的作用，另外還開發(fā)了在耐高溫不銹鋼潛水泵，在沸水100度內(nèi)是完全可以適用。耐酸堿潛水泵接觸液體全部用非磁性不銹鋼鑄造，因此具有自身無污染，耐腐蝕的特點性能，擴大了潛水電泵的用途和應(yīng)用的領(lǐng)域。 單級單吸雜質(zhì)泵，其過流部分采用橡膠襯里模壓成型，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐溫性能。整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低。泵密封采用副葉輪動力密封和45型膠圈停車密封裝置，以及采用機械裝置，新型K型骨架密封裝置，開車和停車時均保證不漏。 襯膠泵當(dāng)軸與填料箱出現(xiàn)不同的軸心的時候，主要的問題還是因為在加工的時候誤差比較大，再就是在安裝的還是有可能是安裝不正確，漿液襯膠泵，所以在安裝過后一定要檢查安裝的是否正確，襯膠泵，對于安裝方法可以查看說明書，當(dāng)密封的水環(huán)在磨損過程中出現(xiàn)比較嚴重的情況下，一定要更換新的水環(huán)，如果是密封清水管出現(xiàn)堵塞的情況，將會造成盤根磨損比較快，料被漏掉，所以在這種情況下水管要進行疏通，保持清潔； 襯膠泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度的增大而增大，但到大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大； 按照礦石種類合理選擇內(nèi)襯材料，渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，需根據(jù)礦石的種類進行合理選擇，這樣才可以提高泵的使用率。如耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，適于輸送無棱角的細粒渣漿?？茖W(xué)合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。此外，管路直徑大小對損失揚程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。 為了保證渣漿泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)解葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。 渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導(dǎo)致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。填料密封：一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟盤根或碳素纖維浸聚四氟盤根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120°。 機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：采用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。 渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。去應(yīng)力退火，目的是鑄造應(yīng)力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，針對渣漿泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，通過技術(shù)攻關(guān)設(shè)計制造特點的ZJA及ZJLA系列兩相流渣漿泵。由于兩相流渣漿泵的水利設(shè)計充分考慮了固液流場的運動情況，所以在渣漿輸送時能保持良好的性能。渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。泵體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，方便更換過流部件;根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。 一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時，其效率一般高于清水。這是因為泵的水力設(shè)計是以固液二相流場設(shè)計的，對清水和渣漿的輸送來講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。 使用壽命延長：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計符合固體流場的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運動，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長1~3適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運動情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達60~70%）渣漿時仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。 型渣漿泵一般采用同一系列的傳動部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會彎曲變形和振動，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤滑（或脂潤滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)）等，可有效地防止渣漿等污物進入軸承，保證軸承能夠安全運行，具有較高的壽命。 臥式離心式渣漿泵調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停止渣漿泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按渣漿泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止。對于金屬內(nèi)襯渣漿泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯渣漿泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，在再洗啟動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。 副葉輪動力密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，填料或唇口密封作為停車密封。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的一級泵，可以采用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟填料、石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點。 機械密封：采用的密封技術(shù)，密封效果好。集裝式結(jié)構(gòu)使安裝與更換更方便，不同的結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設(shè)計與配合符合介質(zhì)流動狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。挑選高鉻鑄鐵資料，其抗磨功能好，限于漿體中富含粗大、尖利的選礦廠運用；高鉻白口鑄鐵資料耐磨功能好，但是其耐性差，不能接受較大的固體顆粒快速的沖擊，若不然會形成葉輪外表資料掉落，斷面簡單因腐蝕而形成凹坑；耐磨橡膠資料的耐磨、耐腐功能都優(yōu)于金屬資料，性大，不過適于運送無鋒利的細粒渣漿。 襯膠泵主要零部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、前護套、后護套、托架、副葉輪或填料密封等。 泵體、泵蓋、托架等均用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成。根據(jù)用途不同，泵軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或鎳鉻鋼制成，前、后護套分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠和鋼板合制，葉輪為鑄鋼制的骨架外襯分別為耐磨耐酸堿橡膠，耐磨橡膠。托架為水平中開。二臺泵可串聯(lián)使用，出口方向為垂直向上，并有水平出口結(jié)構(gòu)，但訂貨時均必須說明。密封結(jié)構(gòu)一般按填料密封供貨，根據(jù)使用條件，需選用副葉輪密封，用戶在訂貨時必須注明。 泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器直接傳動，或者通過三角皮帶輪間接傳動，軸承采用稀油潤滑。 泵的旋轉(zhuǎn)方向，從傳動方向看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 用于：污泥處理、油泥處理、電廠協(xié)同污泥危廢焚燒、水泥廠協(xié)同污泥危廢焚燒、危廢焚燒、粘稠膏體輸送 S擺管柱塞泵：S擺管柱塞泵（無閥泵）有：雙軸螺旋預(yù)壓機、帶S管的柱塞泵、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。主要用來輸送：脫水后的市政污泥、煤泥、干尾礦、餐廚垃圾、礦山充填尾礦煤渣、危險廢棄物、粘稠油泥等等輸送量：1-300立方/小時，輸送壓力：0-16MPA，顆粒：輸送缸徑的80% 污泥雜質(zhì)泵應(yīng)用于采礦、冶金、污水處理、電廠、石油化工、固廢處理、生物質(zhì)發(fā)酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等領(lǐng)域。為成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料提供可靠的高壓、遠距離管道輸送解決方案?？梢詫Τ煞謴?fù)雜、形態(tài)各異的危險廢物進行統(tǒng)一的破碎、混合、泵送至焚燒爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，提高焚燒效率、延長耐火磚壽命、降低煙氣排放，由于配備了氮氣保護，系統(tǒng)可靠，不對環(huán)境造成二次污染。

新華ISW65-250單級管道泵參數(shù)中泉廠家循環(huán)增壓泵