產(chǎn)品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
分別開啟每個伴熱回路的空氣開關(guān)，測量每個回路的啟動電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度。使伴熱系統(tǒng)通電運行4個小時，各伴熱回路的管道、容器將達到一個相對平衡，此時應(yīng)對各伴熱回路的運行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進行測量。測量管道或容器溫度時，測量點應(yīng)遠離伴熱電纜，避免影響測量的準確性。伴熱系統(tǒng)經(jīng)過4小時無故障運行，且運行電流小于啟動電流，管道或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的總體試驗為合格。
石化晴綸廠RXF-YFG冷卻氮氣用冷凍機組維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
它們認為,在空氣過濾和集塵應(yīng)用中,膜濾器不久將取代微細玻璃纖維液體過濾機。耐高溫液體過濾機的發(fā)展將會加快。金屬纖維和陶瓷纖維過濾機已獲得應(yīng)用。玻璃纖維復(fù)合無機膜可以增強纖維的機械性能,賦予濾袋較強的耐高溫性能,使之在高達48℃的溫度下使用。熱電工程、煤氣化系統(tǒng)和垃圾焚燒系統(tǒng)將為耐高溫液體過濾機了一個巨大的市場。液體過濾機市場發(fā)展的趨勢是全球化。發(fā)展家購買增長率將比發(fā)達快。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。
石化晴綸廠RXF-YFG冷卻氮氣用冷凍機組維修
應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜鐵吸合面的污物。不要損壞密封面。電磁閥較長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉閥前手動閥；重新啟用時，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈，并作試動作數(shù)次，待開關(guān)正常后方可投入使用。電磁閥從管路上卸下，不用時，應(yīng)將內(nèi)部及零件試凈并用壓縮空氣吹凈貯存。使用時間較長時，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。工作時，要閥門后壓力表如工作壓力超過額定壓差時，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動閥，以防電磁閥和泄漏。
石化晴綸廠RXF-YFG冷卻氮氣用冷凍機組維修
熱風循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風機的烘箱都可稱為熱風循環(huán)烘箱，因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風循環(huán)烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫烘箱等。熱風循環(huán)烘箱箱體由薄鋼板及鋼構(gòu)成,外殼與工作室之間以玻璃纖維作保溫材料,外門內(nèi)有玻璃門可窺視工作室內(nèi)的情況。熱風循環(huán)烘箱全部電氣線路于箱體右側(cè)控制室內(nèi),溫控儀及各開關(guān)操縱部份均在控制室的外部,控制室側(cè)門可卸下,便于。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不含量高的產(chǎn)品短缺，低檔產(chǎn)品供大于求，存在供求矛盾，無法嚴格的環(huán)境需要。目前，分析儀器行業(yè)的規(guī)模集中、水平持平、競爭無序化等，尤其性能提升后并不穩(wěn)定、成套性水平稍低等導(dǎo)致中低檔產(chǎn)品供大于求，同時高高性能的環(huán)保儀器國內(nèi)又沒有生產(chǎn)，大多依靠進口。研發(fā)能力較弱我國企業(yè)的研發(fā)能力趨于逐步上升中，同國外企業(yè)仍有不小的差距，而且科研單位與企業(yè)之間合作的機制不夠細化，使得科研成果不能快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
