產(chǎn)品詳情
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并且，由于采用變速調(diào)節(jié)，也避免了采用閥門調(diào)節(jié)時不必要的閥門壓頭損耗。二：速度控制的原理：當流量降低時，控制器將檢測壓力信號（通過傳感器或者電機電流或轉(zhuǎn)速的狀態(tài)）。此時，控制器將向變頻器發(fā)出一個信號，使其降低輸出（較低頻率）直至壓力回到要求的水平（設(shè)定點）。反之，當流量再次升高時，控制器將檢測到壓力在降低。控制器將向變頻器發(fā)出一個信號，使其提高輸出（較高頻率）直至壓力回到要求的水平（設(shè)定點）。三：變速泵的總體效率通常人們所指的泵的效率，僅為水泵效率[hp],而嚴格意義上說，我們應(yīng)該衡量的是其總效率：總體效率[ht]的評估要同時考慮電機效率[hm]、水泵效率[hp]和轉(zhuǎn)化效率[hd]。
山東海鼎鋼管有限公司典型過熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇
①300MW亞臨界壓力鍋爐的過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級高溫過熱器組成。
②國產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級高溫再熱器。
過熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇
過熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過熱器與再熱器材料的選擇，簡單地說，可根據(jù)運行中材料可能達到的溫度進行選擇。實際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運行，同時要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運行中產(chǎn)生過高的熱應(yīng)力。
聯(lián)箱和蒸汽連接導管布置在爐外，一旦爆裂，對人或設(shè)備會產(chǎn)生很大的危害，因此對聯(lián)箱和蒸汽連接導管用鋼的要求更為嚴格。這是通過降低鋼材的許用溫度來進行限制的。
由于過熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導管及聯(lián)箱是長期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時間的推移，所用鋼材的金相會發(fā)生不同程度的變化，使性能時效惡化，因此要求所用鋼材應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。
過熱器、再熱器的受熱面管子長期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應(yīng)具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是可焊性。
過熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強性和較好的工藝性能。
由于鋼中Cr的質(zhì)量分數(shù)為19％，在使過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能。為確保不銹鋼不生銹，嚴格控制不銹鋼成分，確保w≤.8％.w(Cr)≥18％，w(Ni)≥8％。因鍍鋅鋼管內(nèi)的鍍鋅層厚度僅為.7mm，鋅層易脫落，造成鐵管表面銹蝕，噬鐵細菌生長，結(jié)垢，出銹水，不但污染水質(zhì)，而且水流阻力增加，使用壽命降低。而襯塑復合鋼管中的塑料管厚度有1.5～2.5133133，內(nèi)復不銹鋼凈水管中的不銹鋼管厚度有.4～.7133133，塑料和不銹鋼的耐腐蝕性、致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。
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本文闡述了工程機械攪拌設(shè)備稱重系統(tǒng)的基本要求和特殊要求，提出了工程機械攪拌設(shè)備稱重系統(tǒng)選用傳感器時需要考慮的幾個問題，重點分析了傳感器防護結(jié)構(gòu)對工程機械攪拌設(shè)備運行可靠性的影響，指出IP代碼所代表的防護等級不能涵蓋工程機械攪拌設(shè)備對傳感器的全部防護要求。建議不同類型的攪拌設(shè)備選用不同防護能力的傳感器。稱重系統(tǒng)中選用傳感器通常要考慮稱重系統(tǒng)的量限、準確度、傳感器的安裝空間、周圍環(huán)境對傳感器的可能影響、加載的類型以及傳感器的壽命等諸方面因素。
