畢節(jié)##QSTE420TM方通管##當(dāng)天發(fā)貨

終精礦由篩下產(chǎn)品、細(xì)磨后的弱磁精礦及正浮選精礦組成，由產(chǎn)品多元素分析、礦物組成定量分析可得，新工藝終鐵精礦不僅鐵品位顯著提升，達(dá)到68.18%，而且K2O+Na2O，SiO2，F(xiàn)，P等雜質(zhì)含量都有明顯降低，鐵精礦中硅酸鹽含量降低，有效地提高了鐵精礦質(zhì)量，為“精料”方針的實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。試驗(yàn)流程合理性分析氧化礦弱磁精反浮選精礦電磁螺旋柱－細(xì)篩－再磨－弱磁選工藝流程對(duì)氧化礦弱磁精反浮選精礦（TFe66%左右）采用電磁－細(xì)篩－再磨－弱磁選聯(lián)合流程，利用物料在電磁螺旋柱中連續(xù)不斷的磁聚合－分散，實(shí)現(xiàn)－機(jī)多次精選，將弱磁精反浮選精礦品位提高，然后再采用MVS型高頻振網(wǎng)篩通過(guò)提高篩下產(chǎn)品的單體解離度而進(jìn)一步提質(zhì)，分選出鐵品位大于69%的合格精礦。

山東海鼎鋼管有限公司 的鍋爐管

  SA-213T91.SA-335P91.

  SA-210C.12Cr1MoVG.

  15CrMoG.15Mo3.

  12Cr2MoWVTiB.

  SA-213TP347H.10CrMo910.20#等各種無(wú)縫管和其他鋼材；代理銷(xiāo)售合金、刀具、量具和特殊氬氟焊條、焊絲；并提供相應(yīng)的技術(shù)支持，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，工藝改進(jìn)，各種輔機(jī)的安裝，調(diào)試等項(xiàng)目。已先后為許多電廠提供了長(zhǎng)期服務(wù)并建立了良好的合作關(guān)系：如貴州盤(pán)縣電廠、習(xí)水電廠、黔北電廠、安順電廠、清鎮(zhèn)電廠、江油電廠、宜賓電廠、云南曲靖電廠、宣威電廠、遼寧丹東電廠、青海油田、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司、美國(guó)福斯特惠勒公司等。

鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法概述：

1．化學(xué)成分分析：

化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出點(diǎn)、點(diǎn)。

③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級(jí)別：B級(jí)

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：

①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差

：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外

A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)

②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

   對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一規(guī)格的鋼管組成。優(yōu)質(zhì)鋼和優(yōu)質(zhì)鋼在GB/T699-1999和GB/T377-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號(hào)后面帶有"A"字者，為優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：縮小成分含量范圍；減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；保證較高力學(xué)性能和工藝性能。 

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磷化技術(shù)主要用于鋼鐵材料的防銹蝕、冷加工中的降低摩擦、提高耐磨能力、黏結(jié)中間相、電絕緣及表面裝飾等。其中，以提高鋼鐵材料耐磨性、降低摩擦、改善潤(rùn)滑為主要作用的磷化處理工藝，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、輕工、化工、電器、國(guó)防等領(lǐng)域的摩擦運(yùn)動(dòng)承載零件。將磷化技術(shù)應(yīng)用于鋼絲繩內(nèi)鋼絲的耐磨、降低摩擦和防銹，磷化膜與潤(rùn)滑脂的復(fù)合作用對(duì)鋼絲表面的保護(hù)效果遠(yuǎn)勝于目前在用的任何一種潤(rùn)滑脂。鋼絲繩疲勞的緩解微動(dòng)疲勞是鋼絲繩失效的主要原因，也是微動(dòng)磨損和疲勞共同作用的過(guò)程。