產(chǎn)品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
然而風機在實際使用中并非標準狀態(tài),當鼓風機的環(huán)境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等不同時,風機的性能也將發(fā)生變化,設計選型時就不能直接使用產(chǎn)品樣本上的性能參數(shù),而需要根據(jù)實際使用狀態(tài)將風機的性能,換算成標準進氣狀態(tài)下的風機參數(shù)來選型。風機選型中應關注鼓風機出口壓力影響因素的分析容積式鼓風機排氣壓力的高低并不取決于風機本身,而是氣體由鼓風機排出后裝置的情況,即所謂背壓決定的,曝氣鼓風機具有強制輸氣的特點。
徐州醋酸纖維廠M326A多級離心式壓縮機維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
泵的主要性能參數(shù)泵的性能參數(shù)主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。
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單腔系統(tǒng)在無菌條件下，預凍和干燥均在冷凝腔中進行。雙腔系統(tǒng)預凍在低溫冰箱或旋凍器中進行，干燥在冷凝腔上方的干燥室內進行。凍干分離型醫(yī)凍干機食品用凍干機都是冷凍與干燥分開進行的，以實現(xiàn)節(jié)約能源，節(jié)省時間，提高產(chǎn)量的目的。傳統(tǒng)醫(yī)凍干機則都是冷凍和干燥在機器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實現(xiàn)與食品凍干一樣的目的，將藥品預先冷凍，然后再送入干燥機中干燥。圖8給出了連續(xù)式藥品預凍設備照片。真空干燥設備的功能在增加隨著電子與計算機的進步，真空干燥設備的控制系統(tǒng)和顯示功能普遍增加了。鄭州糧食科學研究院研制的玉米真空干燥設備有自動控制和模擬屏顯示功能；上海東富龍，北京速原等廠家生產(chǎn)的真空冷凍干燥機有凍干終點判斷，設計凍干曲線，查看運行狀況，存貯多條凍干曲線，打印生產(chǎn)信息等多種功能。國外的真空干燥設備功能更多一些，大多數(shù)都有機械手，在干燥過程中可以取樣化驗；有些旋轉類型的真空干燥設備具有粉碎和造粒功能；醫(yī)凍干設備也能造粒。
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熱動力型疏水閥有熱動力式（圓盤式）、脈沖式、孔板式1.熱動力式疏水閥：熱動力式疏水閥內有一個活動閥片，既是件又是動作執(zhí)行件。根據(jù)蒸汽和凝結水時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產(chǎn)生不同壓差，驅動閥片開關閥門。漏汽率3%，過冷度為8℃-15℃。當裝置啟動時，管道出現(xiàn)冷卻凝結水，凝結水靠工作壓力推開閥片，迅速排放。當凝結水排放完畢，蒸汽隨后排放，因蒸汽比凝結水的體積和流速大，使閥片上下產(chǎn)生壓差，閥片在蒸汽流速的吸力下迅速關閉。建議聚氨脂或橡塑油封連續(xù)工作溫度范圍-1℃～+8℃。工作壓力油封有低啟動壓力（minimumservicepressur。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不；高壓時要考慮油封變形的情況，需用防擠出擋圈，溝槽加工方面也有特殊。此外，不同材質的油封具有不同的佳工作壓力范圍。對于聚氨脂油封的佳工作壓力范圍為2.5～31.5MPa。
