產(chǎn)品詳情
壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
渭南石化廠虹吸式蒸發(fā)器壓縮機維修
產(chǎn)品特點裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復(fù)始的平移、轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運動，促使物料沿著簡體作三向復(fù)臺運動，從而實現(xiàn)多種物料的互相流動、擴散、積聚、摻雜.以達到均勻混合的目的。產(chǎn)品本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率達1％以上，是目前各種混合機中較理想產(chǎn)品。筒體裝料率大，高可達9％(普通混臺機僅為4％)，效率高，混合時間短。
壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
渭南石化廠虹吸式蒸發(fā)器壓縮機維修
為了更好地理解應(yīng)用于IT系統(tǒng)的不同的漏電保護，首先對相關(guān)現(xiàn)行的不同標準作一介紹。T系統(tǒng)及其特點1.1IT系統(tǒng)的定義及組成IT系統(tǒng)的電源端不接地或經(jīng)高阻抗接地，其電氣裝置的外露導(dǎo)電部分，被單獨地或集中地保護線（PE）接至接地極。在實際應(yīng)用中，IT系統(tǒng)一般與TN或TT系統(tǒng)隔離變壓器進行隔離。在正常情況下，系統(tǒng)中僅存在線路對地電容的微小泄漏電流。圖1所示為IT系統(tǒng)發(fā)生次接地故障示意圖，當系統(tǒng)發(fā)生次單相接地故障時，故障電流為兩非故障相對地電容電流的相量和Id，由于這個電流值甚小，不會造成人身或者其它事故，也不會切斷電源，保證了系統(tǒng)供電的連續(xù)性。
冷凍機軸封分為動環(huán)和靜環(huán)，裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應(yīng)。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。
渭南石化廠虹吸式蒸發(fā)器壓縮機維修
板框式EDI模塊板框式EDI模塊簡稱板式模塊，它的內(nèi)部部件為板結(jié)框工結(jié)構(gòu)，主要由陽、陰電極板板、極框、離子交換膜、淡水隔板、濃水隔板及端板等部件按一定的順序組裝而成，設(shè)備的外形一般為長方形或圓形。板框式EDI模塊按其組裝形式又可以分為兩種，有按一定的產(chǎn)水量進行了定型生產(chǎn)的模塊，如生產(chǎn)的MK系列模塊，生產(chǎn)的XL系列模塊等。另外一種系列根據(jù)不同的產(chǎn)水量對產(chǎn)品進行定型生產(chǎn)的模塊。螺旋卷式EDI模塊螺旋卷式EDI模塊簡稱卷式EDI模塊，它主要由電極、陽膜、陰膜、淡水隔板、濃水隔板、濃水配集管和淡水配集管等組成。
螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當?shù)陌踩O(shè)備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅(qū)動聯(lián)軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內(nèi)六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉(zhuǎn)座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。
