BLD冷彎空心鋼管

從總體來看，我國電爐技術(shù)裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應著重開展以下工作：推進大型化電爐機械和電氣裝備技術(shù)的國產(chǎn)化；加強節(jié)能新型電爐技術(shù)裝備的開發(fā)；強化電爐余熱利用技術(shù)裝備的開發(fā)；升級完善電爐電控系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備開發(fā)，優(yōu)化電弧爐煉鋼流程。鐵水預處理、爐外精煉助力潔凈鋼生產(chǎn)作為實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵技術(shù)，近幾年來鐵水預處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長流程煉鋼的必備工藝。

山東海鼎鋼管有限公司【技術(shù)】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發(fā)的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術(shù)獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環(huán)境服役的耐熱合金管的質(zhì)量特性、技術(shù)要求以及生產(chǎn)的難點，開發(fā)保證產(chǎn)品質(zhì)量的冶煉、軋管以及確保產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)良的耐熱合金無縫鋼管成套生產(chǎn)技術(shù)。針對生產(chǎn)的難點、關(guān)鍵工序，設計工藝技術(shù)措施，在冶煉過程中重點強調(diào)雜質(zhì)元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規(guī)格和耐熱合金鋼變形特點，優(yōu)選軋管機組、優(yōu)化軋管工藝參數(shù)，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋?zhí)间摗皰炷ぁ钡奶幚砑夹g(shù)，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結(jié)合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調(diào)整鋼管硬度，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足高溫臨氫環(huán)境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規(guī)格的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套專有技術(shù)。針對合金鋼管完全退火工藝發(fā)明的“二階連續(xù)退火”熱處理新工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內(nèi)表面氧化發(fā)明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內(nèi)表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質(zhì)純凈度，優(yōu)化設計產(chǎn)品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環(huán)境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現(xiàn)了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現(xiàn)了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產(chǎn)品應用推廣方面：國內(nèi)對按ASTM A335 規(guī)范生產(chǎn)的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)格覆蓋φ89-φ610mm，技術(shù)居于國內(nèi)水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內(nèi)項目上大量使用，填補了國產(chǎn)耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產(chǎn)銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現(xiàn)銷售收入15574.983 萬元。

   借鑒先進技術(shù)，開發(fā)研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤滑劑產(chǎn)品是集多種工藝、多種技術(shù)于一身的高科技復合產(chǎn)品，是針對冷積壓、冷拉拔行業(yè)研制開發(fā)的專用磷化、潤滑產(chǎn)品。該磷化液、潤滑劑的使用操作方便、調(diào)整簡單、中溫使用、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜、吸附的潤滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強，而且一個潤滑工藝可以取代傳統(tǒng)的皂化和硼化兩種工藝，解決生產(chǎn)效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問題，其吸附量的多少還可隨意控制防銹漆可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。 

 BLD冷彎空心鋼管

我曾對意大利杰科米尼的兩種介質(zhì)的溫度傳感器在建設工程質(zhì)量檢驗中心進行對比測量，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的差別。一般來說，如果出于投資省做為選擇原則，不考慮自力式溫控閥節(jié)能帶來的益處，也不考慮將來升級為自動溫控閥的話，可以選擇純手動的溫控閥。如果出于用很少的投資，考慮到將來由業(yè)主自己升級為自動溫控閥，那么可選擇雙調(diào)節(jié)溫控閥，這種雙調(diào)節(jié)溫控閥與純手動溫控閥價位基本相同。如果是想做聘步到位的選擇，那么就可以直接選擇自力式溫控閥，大體上價位是手動溫控閥的三倍左右。置式遠程顯示系統(tǒng)內(nèi)置式遠程顯示系統(tǒng)是通過水表的齒輪側(cè)端平面上裝一個感應器，在水表傳動支架上安裝傳感器，當齒輪轉(zhuǎn)動一周的時候，感應器就會發(fā)出一個信號，傳感器接收到信號后，就通過導線傳導顯示計算部分內(nèi)部的線路板上，線路板上的IC芯片就會分析信號，從而顯示讀數(shù)。該智能水表是早期的一種類型，所以在設計方面不太成熟，因為它要求裝所有感應、傳感的部分全部安裝在水表內(nèi)部，首先個缺點是電子原件不適合長時間在潮濕的環(huán)境下工作，所以使用時間一長，電子原什就會短路、損壞；而且要在齒輪和傳動支架上轉(zhuǎn)感應器和傳感器，水表芯從此就不能取出進行教正或更換；在生產(chǎn)加工方面帶來很大的難度，而且此系統(tǒng)一定不適合用于濕式水表，工藝要求高引致造成成本價格昂貴，未能廣泛地使用。單頭式外置遠程顯示系統(tǒng)單頭式遠程顯示系統(tǒng)是根據(jù)內(nèi)置式遠程顯示系統(tǒng)存在的缺點重新改進和設計制造的，其主要的特點是將大部分的電子原件安裝到水表的外部，從根本上改善了生產(chǎn)和使用時存在的問題。設計者將普通水表的觀察玻璃改裝成一個具有內(nèi)部封裝傳感器的觀察玻璃，而在水表指示盤上安裝一個干簧管，在水表的指針上安裝一個磁鋼，正常用水時，指針不停的轉(zhuǎn)動，磁鋼每轉(zhuǎn)過感應點時，干簧管就閉合一次發(fā)出信號，再通過水表觀察玻璃面內(nèi)的傳感器接收信號，經(jīng)過水表外部的導線傳到顯示部分IC芯片進行分析，后在液晶顯示器上顯示行度，抄表員只需要抄表器與傳達室輸器連接，短短幾秒就可以完成抄表工作。