產(chǎn)品詳情
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當上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時，回填過程結束。灌注樁和地下連續(xù)墻內(nèi)U型換熱管敷設工藝灌注樁是在鉆好的孔內(nèi)下入鋼筋籠并灌注混凝土而筑成的深基礎。地下連續(xù)墻是在泥漿護壁的條件下向地下鉆挖一段狹長的深槽，在槽內(nèi)吊放入鋼筋籠，然后灌注混凝土，筑成一段鋼筋骨混凝土墻段，并把每一墻段逐個連接起來形成一道連續(xù)的地下墻壁。由于灌注樁的孔徑較大，可以在鋼筋籠上放置多組U型管并在樁身內(nèi)部可以并聯(lián)匯聚（也可以適當串聯(lián)）后再引出樁身，引出管要做好保護措施以防止土建方在對樁頭進行處理時破壞到U型換熱管。
山東海鼎鋼管有限公司典型過熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇
①300MW亞臨界壓力鍋爐的過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級高溫過熱器組成。
②國產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級高溫再熱器。
過熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇
過熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過熱器與再熱器材料的選擇，簡單地說，可根據(jù)運行中材料可能達到的溫度進行選擇。實際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運行，同時要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運行中產(chǎn)生過高的熱應力。
聯(lián)箱和蒸汽連接導管布置在爐外，一旦爆裂，對人或設備會產(chǎn)生很大的危害，因此對聯(lián)箱和蒸汽連接導管用鋼的要求更為嚴格。這是通過降低鋼材的許用溫度來進行限制的。
由于過熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導管及聯(lián)箱是長期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時間的推移，所用鋼材的金相會發(fā)生不同程度的變化，使性能時效惡化，因此要求所用鋼材應具有較好的穩(wěn)定性。
過熱器、再熱器的受熱面管子長期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應具有良好的工藝性能，特別是可焊性。
過熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強性和較好的工藝性能。
因此提出了.85pmax壓力概念，即產(chǎn)品在.85倍壓力條件下進行跑合和流量檢測等性能檢測，此時轉向液壓泵安全閥不會開啟，這樣檢測出的性能才準確地反映了轉向液壓泵的真實情況。氣密性試驗原試驗方法沒有氣密性試驗要求，通過大量的試驗表明，氣密性試驗能夠準確、可靠地反映轉向液壓泵密封件的密封性和各零件之間的裝配質量，并且試驗簡便、可行，成本低廉，容易推廣應用?？煽啃栽囼灥挠蜏剞D向液壓泵的使用工況比一般工程用泵的使用工況要復雜得多。
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通過對多個磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應用結果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低.5個百分點，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團)、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團)—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發(fā)展方向。
