產(chǎn)品詳情
麗水##SP231-370矩形冷彎空心型鋼##近期報價
新流程投入運，行處理了焙燒發(fā)生的塵埃和廢氣凈化問題和每噸精礦約需1m3天然氣的高能耗問題，用當量燃料噸數(shù)表明的總能耗由磁化焙燒的.22降到強磁選的.54，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進展；階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠選用MZ-21低耗新藥劑和Slon型立環(huán)脈動高梯度強磁機，在金屬收回率沒有下降并堅持選廠原有出產(chǎn)才能的條件下，鐵精礦檔次到達67.14%，選礦藥劑費用下降24.89%，篩選了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費用下降48.93%，噸精礦加工本錢下降3.28%，還杜絕了焙燒運用煤氣形成的人身安全和環(huán)境污染。
山東海鼎鋼管有限公司 日前，經(jīng)過山東鋼鐵股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部技術(shù)人員與生產(chǎn)一線員工的共同努力，該部高壓鍋爐管用管坯鋼實現(xiàn)量產(chǎn)。實物質(zhì)量檢測表明，圓坯成分、氣體含量控制良好，潔凈度高，A 類、B 類非金屬夾雜物控制在0-0.5級，回火脆性系數(shù)控制理想，均很好地滿足了標準要求。
據(jù)悉，該部此次生產(chǎn)的高壓鍋爐管用管坯鋼牌號是ASME 鍋爐及壓力容器等規(guī)范SA-355/SA-355M《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》標準中的通用牌號，采用穿管工藝加工成無縫高壓鍋爐管，用于超臨界火電機組中。
由于無縫高壓鍋爐管常處于高溫、高壓的工作環(huán)境，對管坯質(zhì)量要求極高，鋼中成分偏析、有害元素和夾雜物、表面缺陷都會對鍋爐管的高溫持久強度和疲勞破壞產(chǎn)生不利影響。為確保新產(chǎn)品開發(fā)成功，特鋼事業(yè)部充分發(fā)揮電爐生產(chǎn)線先進的工藝、技術(shù)裝備優(yōu)勢，依據(jù)鋼的技術(shù)要求，設(shè)計了鋼的化學(xué)成分及內(nèi)控要求，采用純凈鋼技術(shù)控制S、P 及夾雜物，選用優(yōu)質(zhì)廢鋼和鐵水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通過Ca處理降低夾雜物的危害，開發(fā)了Ф500-800 毫米規(guī)格高壓鍋爐管用連鑄圓坯，現(xiàn)已進入大批量生產(chǎn)階段。
該高壓鍋爐管用管坯鋼的成功開發(fā)使山鋼產(chǎn)品進入鍋爐加工行業(yè)等高端市場。目前，該部生產(chǎn)的高壓鍋爐管用連鑄圓坯已通過東鍋、哈鍋等供方認可，制得的鋼管滿足了用戶標準和裝機使用要求。
還有2％左右為不合格品或可以利用品，存在的主要問題是鋼管化學(xué)成份超出允許偏差；鋼的純凈度不夠，含雜質(zhì)超標，造成晶粒度不合格；不能按熱處理制度生產(chǎn)，造成晶間腐蝕不合格；內(nèi)外表面缺陷嚴重，重皮、夾渣、內(nèi)折未去除，嚴重偏壁等。工業(yè)用焊管的缺陷較少；大中徑工業(yè)管存在圓度和直度不盡人意；裝飾用焊管存在成分超差、管徑及管壁超負差等嚴重問題。目前，我國化肥工業(yè)每年缺口3萬噸。據(jù)悉，有關(guān)部門擬投資5億元，新建1套大型化肥廠。
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轉(zhuǎn)速為29r/min，接觸應(yīng)力5292MPa,試驗溫度為25℃，用45合成潤滑油潤滑高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝試驗溫/℃óbb/MPa循環(huán)次數(shù)/次11℃油淬，5℃回火4次，每次2H45588.4＞17高溫硬度及1H高溫保持后，再次加熱的高溫硬度熱處理工藝HRC測量狀態(tài)高溫保持或測量溫度/℃24316427538115℃油淬+565℃回火2H，2次64高溫瞬時硬度HRC62595752高溫保持1H后的室硬度HRC64646358高溫保持1H后的高溫硬度HRC61575546Cr14Mo4高溫不銹軸承鋼室溫及高溫力學(xué)性能室溫力學(xué)性能熱處理工藝抗拉強度ób/MPa斷后伸長率ó5(％)斷面收縮率ψ(％)硬度HBW89℃退火77414.219.124高溫彎曲疲勞極限熱處理工藝溫度/℃ó-1/MPa11℃油淬，5℃回火4次，每次回火1H5441高溫接觸疲勞壽命熱處理工藝轉(zhuǎn)動次數(shù)/次(5％破壞率)112℃油淬，-76℃冷處理，52℃回火4次，每次回火2H6.5*15注：在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗機上進行試驗，轉(zhuǎn)速29r/min，接觸應(yīng)力在4MPa，用429潤滑油潤滑，試驗溫度為2℃GCrSiWV(GCr15SiWV)中溫軸承鋼室溫及高溫力學(xué)性能室溫力學(xué)性能熱處理工藝ób/MPaós/MPaó5(％)ψ(％)硬度退火814~824721~7752.~22.543.~43.5229HBW87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷62HRC高溫力學(xué)性能熱處理工藝試驗溫度/℃硬度HRCAk/J87~89℃油淬，3℃回火2H，空冷156.72261.57.62559.36.32356.8.3552.5耐磨耗性能熱處理工藝硬度HRC磨損量/mg上試樣下試樣88℃油淬，3℃回火2H6~61.23.1816注：在MN型磨損試驗機上進行試驗。
