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固定條件為，煤的用量4%，NCP用量2%，焙燒溫度1℃，焙燒時(shí)刻6min，磨礦濃度7%，榜首段磨礦細(xì)度為－.74mm55%，磁選，磁選場強(qiáng)87.6kA/m，精礦再磨。能夠看出，跟著二段磨礦時(shí)刻的增加，鐵的檔次和回收率都呈上升趨勢，但磷的檔次在磨礦時(shí)刻為2min時(shí)有較大的下降，應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦藏在此刻能夠充沛與鐵礦藏解離，而且不會(huì)發(fā)作聚會(huì)。故斷定段磨礦時(shí)刻為2min，此刻磨礦粒度1%小于16μm。
山東海鼎鋼管有限公司 石化設(shè)備用鋼：碳素鋼和低合金鋼
鋼是含碳總量不超過1.7%的鐵碳合金。實(shí)際上，為了改善焊接性能，含碳量往往還要小得多，并且，大多數(shù)碳素鋼的含碳量都不到0.25%。降低碳含量可以提高材料韌性，降低硬度。含碳量低的鋼被稱為碳素鋼或軟鋼。
在鋼中以不同比例加入鉻、錳、鉬、鎳和釩等金屬，以及硅等非金屬，可以獲得力學(xué)性能各異的鋼材。例如：
?、偬煎i鋼可以改善力學(xué)性能，而又不降低韌性；
②低合金鋼，如1 1/4Cr-1/2Mo和2 1/4Cr-1Mo，可以改善高溫性能；
③含鎳3.5%、5%和9%的鋼可以顯著提高在0℃以下的抗脆性實(shí)效的能力。
碳素鋼和碳錳鋼有很多等級，通常根據(jù)他們的力學(xué)性能進(jìn)行選擇。這類材料的防腐性能和鑄鐵相似。
一般碳素鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度大約為0℃。低于此溫度材料就會(huì)變脆。特種碳素鋼和碳錳鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于0℃，但是這類材料都不適合-50℃以下使用。
碳素鋼和碳錳鋼的溫度上限大約為500℃，而低合金鉻鉬鋼大約為600℃。
亞鈣的摻入還可以防止混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，其原因是可以促使鋼筋表面形成致密的保護(hù)膜。通過對脫硫脫硝副產(chǎn)物資源化利用的研究，結(jié)合鋼鐵企業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)，該副產(chǎn)物可用于礦渣粉生產(chǎn)用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強(qiáng)激發(fā)劑，達(dá)到提高礦渣的活性，并解決鋼鐵渣粉早期強(qiáng)度低的技術(shù)問題，達(dá)到零排放，且具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。5工藝特點(diǎn)1）實(shí)現(xiàn)了低溫?zé)煔饷撓酰涸贑a/(S+0.5N)為1.1-1.4時(shí)，脫硫效率高于90%、脫硝效率高于80%、粉塵低于10mg/m3，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
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第8條管路安裝應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管路與泵連接后，不應(yīng)再在共上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。第9條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。
