產(chǎn)品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
因而，普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業(yè)所淘汰，取而代之的是高純度、高和高潔凈的高純度制氮機供氣方式。本文從瑞安市飛云機械廠生產(chǎn)的DYF系列高純度制氮機的基本原理和特點入手，對高純度制氮機應(yīng)用的優(yōu)勢和前景作必要的探討。高純度制氮機的基本原理及特點1.1高純度制氮機的變壓吸附原理飛云機械廠的DYF系列高純度制氮機采用了上通用的變壓吸附（PSA）制氮流程，變壓吸附原理（PressureSwingAdsorption）是一種物理的吸附，它由吸附質(zhì)分子和吸附劑表面分子之間的引力（范德華力）所引起的。
煉油化工廠XJF151鹽水機組維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
其主要是滿足單套設(shè)備的控制。PLC控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，工作安全可靠，配置靈活，可以自由編程，可以對主機轉(zhuǎn)速和差速器進行無級調(diào)節(jié)，進料流量自動調(diào)節(jié)，可以采用工控機的計算機程控功能對運行狀態(tài)進行現(xiàn)場或遠程控制，具有對多套分離設(shè)備故障報和聯(lián)鎖保護功能，使整個工作系統(tǒng)更加安全可靠。PC機＋PLC控制系統(tǒng)：此控制系統(tǒng)可以通訊接口與現(xiàn)場或中控室PC機進行聯(lián)網(wǎng)通訊。具有PLC控制系統(tǒng)的控制功能。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。
煉油化工廠XJF151鹽水機組維修
儀器sigma2B色譜儀，HS-6型頂空裝置（美國PE公司），CR-3A微處理機（日本島律）.樣品制備⒈標(biāo)準(zhǔn)溶液（V/V）：苯類標(biāo)準(zhǔn)液-苯:甲苯:二甲苯:乙苯（內(nèi)標(biāo)）=(.6:1:3:4.6);內(nèi)標(biāo)溶液-乙苯:己烷=（2:1）；苯類標(biāo)準(zhǔn)溶液稀釋液-苯類標(biāo)準(zhǔn)溶液:己烷=1:25。⒉對照樣品：陰性對照樣-稱.5g（mL）空白臟器（肝或血等）加25L己烷,再加.5mL鹽水溶液（.9%生理鹽水）；肝中陽性對照樣-稱取空白肝組織.5g，加.5mL生理鹽水溶液，再加25L苯類標(biāo)準(zhǔn)溶液稀釋液；水中陽性對照樣-取苯類標(biāo)準(zhǔn)溶液稀釋液25L，加1.mL生理鹽水溶液.3待測樣品：準(zhǔn)確稱取.5g（mL）者臟器(肝、血等)或動物中毒兔臟器，加25L內(nèi)標(biāo)溶液，再加.5mL生理鹽水溶液。
煉油化工廠XJF151鹽水機組維修
壓濾階段的壓力以控制在149～159mpa為宜,但是不能大于18mpa,以免壓力過大對過濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場可以閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(壓力)的調(diào)整;保證水平的入料濃度。理論上講,過濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入過濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以，假使出現(xiàn)壓縮機燒毀，首先我們要分析壓縮機燒毀的原因：是否是控制箱內(nèi)的接觸器、超載器等溫控;是否是設(shè)定值變更或調(diào)整錯誤;是否由于電源電壓不穩(wěn)定;操作員是否按正常順序操作等。如果已經(jīng)確定壓縮機受損并且完全無法使用后，我們就應(yīng)該按以下步驟更換新的壓縮機：拆下干燥過濾器，用臨時性可拆卸接管或銅管接頭來接住短接部分;將清洗劑注入管路系統(tǒng)中來清洗循環(huán)流動，如有必要，可更換清洗劑進行多次清洗;將全系統(tǒng)吹干，這時可用壓力為1kg/cm2的氮氣，吹干至無殘留的清洗劑;上好的壓縮機及干燥過濾器，同時使用壓力為1kg/cm2的氮氣探漏，如果到了不漏時，可將剩余的氮氣由高壓端角閥排至大氣中;同時由高低壓端抽真空至1micro，再檢查所有電源及電控系統(tǒng);加入液態(tài)冷媒，待達到8%~9%冷媒量后開機進行測試。
