產(chǎn)品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
在發(fā)電廠中，用便攜式超聲波流量計測量水輪機進水量、汽輪機循環(huán)水量等大管徑流量，比過去的皮脫管流速計方便得多。超聲被流量汁也可用于氣體測量。管徑的適用范圍從2cm到5m，從幾米寬的明渠、暗渠到5m寬的河流都可適用。另外，超聲測量儀表的流量測量準確度幾乎不受被測流體溫度、壓力、粘度、密度等參數(shù)的影響，又可制成非接觸及便攜式測量儀表，故可解決其它類型儀表所難以測量的強腐蝕性、非導電性、放射性及易燃易爆介質(zhì)的流量測量。
XJF120壓縮機軸封更換
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。收料操作：關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。關閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。停機：關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。
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根據(jù)各地實際應用的經(jīng)驗，塑料埋地排水管的主要優(yōu)點是：1.有足夠的強度和剛度，可隨埋于地下的負載；具有良好水力特性；水泄漏，可防止污染環(huán)境；使用壽命稱，耐腐蝕，損；便于鋪設；縮合經(jīng)濟性好，可以和管競爭。根據(jù)調(diào)查，管道直徑在12mm以下的范圍，熱塑性塑料埋地排水管優(yōu)點突出。根據(jù)國內(nèi)實踐，管道直徑比管要高一些，但是由于鋪設方便迅速，管道系統(tǒng)的綜合造價要比鋼盤管高較多，主要應用于有特殊的場合，便如施工期很短或保證不泄漏的。
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整個球面都可為密封，使用壽命很長，能抗水錘，沒有易損件，無故障，經(jīng)久耐用，無蒸汽泄漏。背壓率大于8%，能排飽和溫度凝結水，小過冷度為℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到佳換熱效率。當裝置剛啟動時，管道內(nèi)的空氣和低溫凝結水經(jīng)過發(fā)射管進入自由半浮球式疏水閥內(nèi)，閥內(nèi)的雙金屬片排空元件把球桶彈開，閥門開啟，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內(nèi)，球桶產(chǎn)生向上浮力，同時閥內(nèi)的溫度升高，雙金屬片排空元件收縮，球捅漂向閥口，閥門關閉。故能把泄漏出來的液體頂回去。即在密封腔內(nèi)形成了等壓密封或負壓密封，使泵在運轉(zhuǎn)過程中達到滴水不漏。由于有停車密封裝置，泵在停車時也能得到密封。副葉片密封的計算在葉輪后蓋板平面上作幾條開式徑向肋筋，這就是副葉片。它與泵殼保持著很小的間隙中，液體也以葉輪近似的角速度旋轉(zhuǎn)，而不是像沒有副葉片時那樣為角速度的一半。這樣就使得液體作用在填料室處的壓力減少了。如圖3所示，在沒有副葉片作用時，后蓋板上液體的壓力分布為ABEF。
