產(chǎn)品詳情
壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質(zhì)材料?！癘”型圈應選用制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。
冷卻塔的冷卻性能受哪些因素的影響？冷卻系統(tǒng)停機后的清洗與保養(yǎng)，主要包括哪些？這兩個都是使用者在使用冷卻塔時會碰到的，解決了這兩個，也就能很好的使用冷卻塔，并且，這篇文章也是對前面冷卻塔知識介紹的補充，使得其知識更加完善，內(nèi)容更加豐富，下面我們就來具體說明。冷卻塔的冷卻性能關于冷卻塔的冷卻性能，這里主要是講水的冷卻，其過程可以分為傳導散熱和蒸發(fā)散熱兩個過程。從分子運動理論來講，蒸發(fā)散熱是水分子運動的結(jié)果，既可以在沸騰時進行，又可以在低于沸點的溫度下進行，在冷卻塔內(nèi)，主要是后者。
石化公司RWF-YFG壓縮機維修
壓縮機軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。
檢查完電路后再檢查液路，首先排查布管，沒有泛起錯誤，后將留意力集中到了邏輯閥上，懷疑邏輯閥內(nèi)單向閥的彈簧較硬或閥內(nèi)的通徑較小，使卸荷油路背壓較大，導致卸荷油路不暢通，卸荷難題于是在報的狀態(tài)下丈量動作對應的ａｎ或ｂｎ口的壓力，發(fā)現(xiàn)壓力為1ＭＰａ左右，而主閥只需要約0.6ＭＰａ的先導壓力即可開啟，證實了懷疑準確，恰是因為邏輯閥內(nèi)的背壓較大，才造成了卸荷難題。這說明力矩限制器發(fā)出邏輯指令的程序正常，且卸荷電磁閥的工作也正常同理，對控制過仰卸荷的限位開關和過仰卸荷電磁閥Ｙ2進行檢查時，工作也正常，排除了電路有故障的可能性錘式打砂機。
壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
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壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固?；y及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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當然，這些，一定要在客戶詢價的時候了解清楚的。下面這款，就是海之洲歷年來的冷水機之一：這款機組主要有著什么樣的優(yōu)勢性能呢？箱體密封式結(jié)構(gòu)，不僅能夠防止灰塵等雜物進入機組內(nèi)部影響部件性能，底部的4個更可以隨意移動機組到所需位置，快捷方便；全新原裝的壓縮機，水泵以及冷凍配件，配以工廠自產(chǎn)的蒸發(fā)器/冷凝器，并在出廠之前充注好制冷劑和潤滑油，做好調(diào)試工作，使得冷水機更有保障，并免去客戶調(diào)試工作，只要接通電和水，即可安全投入使用；不銹鋼保溫水箱內(nèi)部設有自動補水裝置，一旦水量不足可自動補水，省去了人工補水環(huán)節(jié)，為客戶降溫成本投入。
