產(chǎn)品詳情
壓縮機拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
很多客戶將搪瓷反應(yīng)釜買回去之后，在進行完工業(yè)生產(chǎn)之后卻不知道怎么清洗了，也不知道次該如何清洗，下面我們就如何清洗清理搪瓷反應(yīng)釜做下先關(guān)：首先來講，反應(yīng)釜的次清洗是按工藝，生產(chǎn)一定時間后才進行的，一般是較長時間（72小時）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。清洗的步驟為：先將釜壁上的污垢清理干凈，清水洗干凈后再考慮化學(xué)洗。新釜應(yīng)該是除油脂吧，堿洗應(yīng)該可以。后用清水洗干凈應(yīng)該就行了。
棗莊天然氣處理廠冷凍機維修
離心式壓縮機高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進出口壓差小(進口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（值100μm）
內(nèi)浮頂罐的內(nèi)浮盤與外浮頂罐上部敞開的浮盤不同，不可能有雨、雪載荷。內(nèi)浮盤上載荷少，結(jié)構(gòu)簡單、輕便，可以省掉浮盤上的排水管、轉(zhuǎn)動浮梯等附件。易于施工和維護、密封部分的材料可以避免日光照射而老化。內(nèi)浮頂儲罐具有許多優(yōu)點，應(yīng)用范圍越來越廣，是一種有發(fā)展前途的儲罐，設(shè)計完善的內(nèi)浮頂罐是迄今為止為控制固定頂罐蒸發(fā)損耗研究出來的好和投資少的方法。內(nèi)浮頂罐可以用來存儲汽油、噴氣燃料等易揮發(fā)性油品以及醛類、醇類（甲醇、乙醇）、酮類（）苯類（苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯）等液體化工品。
壓縮機正常停機后，關(guān)閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉機器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。
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使用其它材料由制造廠與用戶商定；螺栓加熱棒用的保護套管內(nèi)部去除毛刺后，再用汽油或煤油清洗干凈，并吹干后才能使用。螺栓加熱棒成品應(yīng)符合下列：額定工作電壓為222V。直流1V，低壓5V；插入長度在1m以內(nèi)的，其中心線直線度不大于.3mm；插入長度在1-2m的，其中心線直線度不大于.4mm；插入部分直徑偏差為-.2mm/-.5mm；插入部分長度偏差為5mm，發(fā)熱長度偏差為5mm，底部冷端長度為25-3mm；電加熱器在使用時發(fā)熱均勻，不允許有局部過熱現(xiàn)象。
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濾板的清洗，重點清洗V型凹槽，將細微的顆粒從濾板表面，防止影響濾布過濾性能。拉板機構(gòu)和傳動鏈條的清潔、潤滑在常年累月中，濾渣常常調(diào)入拉板導(dǎo)軌中，對拉板機構(gòu)和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時間內(nèi)，就需要將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時更換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。定期過濾液壓用油每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質(zhì)，同時清理郵箱，防止有種的雜質(zhì)對設(shè)備造成破壞。故障處理濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：濾板的制造；濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板的橡膠和內(nèi)部鋼襯的加工。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。拋丸速度：拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。噴（拋）射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋丸的破碎量：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋丸過程。在石油化工行業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生出大量腐蝕物質(zhì)。工藝過程使用的檢測儀表腐蝕現(xiàn)象嚴重，進而大大降低了儀表使用壽命。在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)經(jīng)常更換儀表，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，從而增加了企業(yè)運營及維護成本?；ば袠I(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：隔離法、防腐材料法、研制防腐傳感器、耐腐閥門等，其中隔離方法是常用的。氣體隔離法氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導(dǎo)壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護儀表不會被高壓力的被測介質(zhì)損壞。
