產(chǎn)品詳情
壓縮機(jī)拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
比如：從參數(shù)化報文可以看出主站和從站的關(guān)系，從站的操作方式，包括通道參數(shù)、功能設(shè)定、裝置參數(shù)和ID號等。從組態(tài)報文可以看出從站I/類型及性質(zhì)，以及模塊的I/O性質(zhì)及數(shù)據(jù)類型等。從斷報文可以看出從站各種參數(shù)設(shè)置錯誤，各種組態(tài)錯誤，以及裝置模塊錯誤類型。所以，本文作者就是在對PROFIBUS-DP報文進(jìn)行詳盡分析的基礎(chǔ)上，采用VC++6.開發(fā)了一款基于串口通訊的PROFIBUS性能分析斷軟件。ROFIBUS工作機(jī)理1.1PROFIBUS-DP編碼PROFIBUS－DP交換數(shù)據(jù)使用異步傳輸和NRZ編碼。
伊犁石油天然氣廠冷凍機(jī)維修
離心式壓縮機(jī)高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進(jìn)出口壓差小(進(jìn)口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（值100μm）
停機(jī)復(fù)位后，要認(rèn)真檢查儀器是否正常。離心機(jī)蓋門栓，要經(jīng)常檢查，保持靈活，防止強(qiáng)行的開或關(guān)。當(dāng)出現(xiàn)接觸不良時，應(yīng)及時修理更換。對常見故障，平時要加強(qiáng)觀察，及時排除。做好離心機(jī)工作狀態(tài)和每次工作時間的登記工作，儀器故障原園和排除方法及時問，確保儀器工作在佳狀態(tài)。低速冷凍離心機(jī)的1低速冷凍離心機(jī)防止放射性同位素對儀器的污染，首先要仔細(xì)觀察樣本管有無裂痕或沙眼IJ,~L，以免離心時液體滲出；其次是放人離心杯的塑料管動作要輕防止液體濺出：如液體進(jìn)入離心杯造成離心機(jī)腔內(nèi)污染，應(yīng)立即將離心杯取出，用自來水反復(fù)沖洗并晾干，同時還應(yīng)該對離心機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行清潔。
壓縮機(jī)正常停機(jī)后，關(guān)閉排出閥，開啟機(jī)器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉機(jī)器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機(jī)器和油分離器剩下的余氨放掉。
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工程中存在的我們在實際調(diào)試過程中遇到許多不的地方，提出來供討論。位于上海浦東羽山路有一住宅區(qū)。供水管網(wǎng)見圖2，這一住宅區(qū)泵房間位于地下，樓高三幢十二層和二幢八層，層高2.8米，生活泵消防泵均是DN8，生活泵揚(yáng)程53米，消防泵揚(yáng)程6米、流量1L/S，供水分五路，DN8管進(jìn)入屋頂水箱。由DN8的水泵同時供五路DN8的水管，因此水壓不高，只能勉強(qiáng)進(jìn)入水箱。緊急關(guān)閉閥把壓力設(shè)定在.5MPa，同時供五路水，壓力不會超過.5MPa，只能對水箱補(bǔ)水。
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在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。汽蝕過程在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。十、什么是泵的特性曲線？通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，實測求得。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。
