產(chǎn)品詳情
RWK-XJF冷凍機大修內(nèi)容
造成螺桿以及離心壓縮機故障的原因55%-75%是由于軸承的。在理想狀態(tài)下，制冷壓縮機在需要大修更換磨損機械部件之前可以運轉(zhuǎn)8-14年。由于工業(yè)冷凍機組工況環(huán)境惡劣，約克廠家對其建議為30000小時一次拆檢大修。
環(huán)氧樹脂涂層以其不與酸、堿等反應(yīng)，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和延性大、干縮小，與金屬表面具有的粘著性的特點，在鋼筋表面形成了阻隔其與水分、氧、氯化物或侵蝕性介質(zhì)接觸的物理屏障，同時，還因其具有阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能而被認為是化學(xué)電離子防腐屏障。橋梁金屬防護欄多層次涂裝，利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到對底層鋼材長達2年以上的防腐裝飾目的。2木材涂層的功能1）美化表面-在賦予色彩、光澤、平滑性之際增強木材紋理的立體感和表面的觸摸感；材質(zhì)的保護性-耐濕、耐水、耐油、耐化學(xué)藥品、防蟲、防腐、防蛀等；特殊作用-溫度指示、電氣絕緣、、隔熱等。
壓縮機落地;拆機；轉(zhuǎn)子線性、機體、排氣端座、吸氣端座、排氣端座等磨損位置的；滑閥與滑塊的；清洗各個零部件；更換軸承、密封圈、軸承平衡活塞以及損壞的部件；使用專用工具將陰陽轉(zhuǎn)子裝回壓縮機腔體內(nèi)，并校對其位置；調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子的間隙
RWK-XJF冷凍機大修內(nèi)容
檢查緊固件是否松動。檢查所有的液體流量監(jiān)視器，運行是否正常。檢查軸承溫度。檢查液壓泵、軟管等周圍是否有油、液體泄露。檢查電表讀數(shù)。檢查減振器的整體狀態(tài)。檢查軟連接接頭是否有任何老化的跡象。按下REST/LAMPTEST按鈕，效驗故障報燈是否正常。檢查液壓差速器的可操作性。檢查軸承的潤滑油液面高度（如果需要，進行潤滑）。每周運行前的例行檢查檢查液壓軟管處是否有磨損檢查離心機的水平度。拆開進料管并檢查其是否堵塞。
壓縮機、電機等系統(tǒng)和密封檢查將壓縮機裝回機組座上，連接電機，系統(tǒng)管線和電器接線；向機組內(nèi)充入氮氣至壓力200Psi，保壓檢漏，進行泄露檢查，并進行；保壓12小時檢查安全閥有無泄露等。
RWK-XJF冷凍機大修內(nèi)容
泵的選型確定后，就可以根據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。然后再根據(jù)泵廠的樣本和有關(guān)資料確定泵的具體型號。3對于特殊介質(zhì)的輸送泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動，嚴重時加劇腐蝕或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。為保證泵的運轉(zhuǎn)可靠，可采取措施降低液體內(nèi)的含氣量：類型適用粘度范圍mm2/s葉片式泵離心泵＜15旋渦泵＜37.5容積式泵往復(fù)泵＜85計量泵＜8旋轉(zhuǎn)活塞泵2~1單螺桿泵1~56雙螺桿泵.6~1三螺桿泵21~6齒輪泵＜224.3.1吸液池的結(jié)構(gòu)型式和泵吸入管的布置應(yīng)使各并聯(lián)泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內(nèi)應(yīng)具有一定的淹沒深度，離池底有一定的懸空高度。2吸液池的進液管、回流管、廢液收集管要遠離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時就被泵吸入。同時吸入管不能放在池，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。，以免產(chǎn)生旋渦或抽空。保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。吸入管路布置時應(yīng)避免形成空氣囊的部位。3輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點對泵的影響：4.3.4.1泵入口壓力高4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。3對泵的軸封嚴，及泵的吸入壓力對物料汽化的影響。5對于輸送不允許泄漏的液體，應(yīng)采用無密封泵(磁力驅(qū)動泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報等裝置的機械密封泵。磁力驅(qū)動泵與屏蔽泵比較：4.3.6對于輸送腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕泵，其特點是其過流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應(yīng)防止受到腐蝕。
潤滑油系統(tǒng) 更換三濾，清洗油管路；清潔油冷卻器。調(diào)整油溫控制閥；調(diào)整油位開關(guān)，檢查加熱器和油溫控制器；檢查滑閥控制油路，動作可靠。更換冷凍油。
