產(chǎn)品詳情
煤化工行業(yè)TDSH233L復(fù)疊式冷凍機(jī)維修
造成螺桿以及離心壓縮機(jī)故障的原因55%-75%是由于軸承的。在理想狀態(tài)下，制冷壓縮機(jī)在需要大修更換磨損機(jī)械部件之前可以運(yùn)轉(zhuǎn)8-14年。由于工業(yè)冷凍機(jī)組工況環(huán)境惡劣，約克廠家對(duì)其建議為30000小時(shí)一次拆檢大修。
葉輪葉輪應(yīng)為整體鑄件。對(duì)于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用大尺寸的葉輪。如果需要的話，應(yīng)裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應(yīng)被牢固鎖定而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但在磨損后可以更換。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動(dòng)件的撓度等決定。當(dāng)材料有較大的膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒的介質(zhì)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)適當(dāng)加大。軸封軸封型式應(yīng)在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。對(duì)填料密封，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度等于或超過(guò)15℃或輸送溫度下液體的蒸汽壓高于.69MPa時(shí)，填料盒外面應(yīng)有夾套或注水進(jìn)行冷卻。
壓縮機(jī)落地;拆機(jī)；轉(zhuǎn)子線性、機(jī)體、排氣端座、吸氣端座、排氣端座等磨損位置的；滑閥與滑塊的；清洗各個(gè)零部件；更換軸承、密封圈、軸承平衡活塞以及損壞的部件；使用專用工具將陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子裝回壓縮機(jī)腔體內(nèi)，并校對(duì)其位置；調(diào)整陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的間隙
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產(chǎn)品真氣孔率越高，化學(xué)腐蝕與掉渣現(xiàn)象越為了延長(zhǎng)石墨陽(yáng)極的使用壽命，可以用若干種干性油(如桐油、亞麻仁油等)對(duì)加工好的石墨陽(yáng)極進(jìn)行浸油處理，油浸后再在適當(dāng)溫度下固化。這樣可以減小電解液對(duì)陽(yáng)極氣孔的滲透，減輕陽(yáng)極的化學(xué)腐蝕和掉渣現(xiàn)象，因而延長(zhǎng)了陽(yáng)極的使用壽命，一般可延長(zhǎng)1/3左右。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，有的經(jīng)過(guò)油浸漬的陽(yáng)極使用壽命提高了一倍。但是過(guò)分的油浸會(huì)引起電解槽操作的惡化，對(duì)于高電流密度的水銀電解槽使用油浸陽(yáng)極反而沒(méi)有益3.化工設(shè)備不透性石墨。
壓縮機(jī)、電機(jī)等系統(tǒng)和密封檢查將壓縮機(jī)裝回機(jī)組座上，連接電機(jī)，系統(tǒng)管線和電器接線；向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)庵翂毫?00Psi，保壓檢漏，進(jìn)行泄露檢查，并進(jìn)行；保壓12小時(shí)檢查安全閥有無(wú)泄露等。
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在使用離心噴霧干燥機(jī)前應(yīng)作如下檢查：檢查干燥機(jī)的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分；檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟。
潤(rùn)滑油系統(tǒng) 更換三濾，清洗油管路；清潔油冷卻器。調(diào)整油溫控制閥；調(diào)整油位開(kāi)關(guān)，檢查加熱器和油溫控制器；檢查滑閥控制油路，動(dòng)作可靠。更換冷凍油。
